Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом Советский патент 1992 года по МПК D06P1/22 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности k составам для печатания хлопчатобумажных тканей на машинах с металлическими гр вировочными валами.

Известен состав печатной краски для печатания хлопчатобумажных тканей кубовыми красителями по щелочно-восстановительному способу, содержащий, г/кг: )

Кубовый краситель80-200

Глицерин50-80

Поташ 1:1 с водой 200-250

Ронгалите загусткой 1:1140-240 Загустка крахмально-.

трагантнаяДо 1000

Недостатком данного состава является совместное нахождение в печатной краске красящего вещества - кубового красителя, щелочного агента и восстановителя, неустойчивого при сушке тканей в щелочной среде, а также под действием кислорода воздуха, поступающего с влажной печатной краской, что способствует неполному восстановлению кубового красителя и, соответственно, снижению степени полезного выхода красителя на ткани и уменьшению интенсивности окраски. Кроме того., большое количество наносимой на ткань печатой краски требует большого расхода теповой энергии на сушку тканей.

Известен пенный состав печатной краки для печатания тканей кубовыми красиелями по щелочно-восстановительному пособу на машинах с сетчатыми шаблонаи, содержащий г/л:

Кубовый краситель10-30

Пенообразователь (смесь алкилсульфонатов с числом углеродных атомов 8-20 и жирных спиртов с числом углеродных атомов 15-22 или добавок 1-4 моль окиси этилена на 1 моль этих жирных спиртов или других смесей 2.7-5 Cтaбилизatop пень - сокращающий

агент (смесь 1-15 моль окиси этилена на 1 моль жирного спирта с 2-12 атомами углерода м диэтаноламидов жирной кислоты с числом углеродных атомов 8г12 или других смесей)1.2-5

Полимер акриламида или сопрЛимер акриламида. или графит-полимер иэ сме-,

си окиси алкилена на трехатомном алифатическом спирту и акриламида или метакриламида (загущающий компонент)3-15

Сульфат натрия (апкализ)20

Едкий натр (30%-ный водный раствор)/ 30-100 мл

Гидросульфит натрия50

Данный состав из-за частичной замены воды инертным газом способствует снижеию затрат тепловой энергии на сушку наечатанных тканей и спасобствует овышению интенсивности и яркости их расцветок.

Недостатком данного состава является совместное нахождение в печатном составе красящего вещества - кубового красителя, щелочного агента и восстановителя, разлагающегося в щелочной среде при сушке тканей и также способствующего снижению полезного выхода красителя на волокне, и получение недостаточно высокой интенсивности окраски. Кроме того, невысокая стабильность пенного состава обуславливает его непригодность для печатания тканей на машинах с металлическими гравированными валами.

Известен также пенный состав и для кблорирования текстильных материалов на основе хлопка, содержащий, г/кг:

Органический пигмент4-20

Поливинилацетатная эмульсия (в расчете на сухое

вещество)60-80

Метиловые эфиры пентаи гексаметилолмеламинов 90-100 Полиакриламид75-89.5

Препарат Талка ) 10-15

Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 25-30 Моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов с чис/юм углеродных аТомов 10-18 и степенью Оксиэтилирования8-10(синтанолДС-10) 0;5-0,7 Метилцеллюлоза6.95-8,68

Хлористый аммоний4-5

ВодаОстальное до 1 кг

Данный состав отличается высокой стабильностью и пригоден для печатания хлопкосодержащих тканей пигментами на. машинах с металлическими гравированными валами.

Для pacшvфeния цветовой гаммы вместо пигментов можно использовать в данном составе кубовые красители, но не rto их прямому назначению - окрашивать волокна за счет диффузии красителя внутрь волокон и образованию с ними ковалентных связей. а как и в случае использования пигментов путем приклеивания красителя с помощью смол к волокну. Использование данного состава для печатания тканей кубовыми красителями не обеспечивает получения ярких насыщенных окрдсок на ткани.

Наиболее близким к изобретению является состав печатной краски для печатания тканей кубовыми красителями по двухфазному способу на машинах с металлическими гравированн ыми валами, содержащий, г/кг:

Кубовый краситель

50-100 в пасте

Загустка крахмальног олйакриламидная

600-750 Вода ДоЮОО Состав загустки, Г/КГ.

40

Полиакриламид Крахмальный загуститель

(10%-ный водный раствор)600

ВодаДоЮОО

Хлопчатобумажные ткани печали с последующей сушкой на тканепечатных машинах с металлическими гравированными валами. Затем проявляли окраску тканей путем обработки в проявительном растворе, содержащем, г/л:

Гидросульфит технический50 Едкийиатр(100%-ный)35

Кальценированная сода25

Вода умягченнаяДо 100

Мокроотжатую ткань немедленно пропускали через зрельник мокрого проявления ЗМП-120 при температуре: 8 вертикальной части 160-180° С и в горизонтальной 100-120С в 20-40 с.

Затем ткань промывают, холодной проточной водой (окисление красителя) с t 50-60° С, водой с t 80-85° С. содержащей 1-2 г/л моющего средства, затем водой с t 75-80° С и подвергают сушке до влагосодержания не более 8%.

Преимуществом данного состава является отсутствие в нем восстановителя и щелочи, что обуславливают высокую устойчивость состава и применяемость для печатания тканей в течение длительного времени.,:

Недостатки применения данного состава - низкие пока.затели прочностей окрасок тканей, особенно напечатанных индигоидным.и и тиоиндигоидными кубовыми красителями,, неравномерность окрасок напечатанных тканей и их невысокая иитенсивность. Кроме того, большое количество наносимой на ткань печатной краски со значительным содержанием воды, требует большого расход а тепловой энергий на сушку напечатанных тканей.

Цель изобретения - повышение интенсивности окраски и устойчивости ее к физико-химическим воздействиям.

. Поставленная цель достигается тем, что пенный состав для печатания по целл лозосодержащим текстильным материалам, содержащий кубовый краситель, крахмально-полиакриламидный загуститель и воду, дополнительно содержит анионактивное поверхностно-активное вещество (ПАВ), моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и препарат Олеокс-5 на основе моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 при следующем соотношен и компонентов, г/кг:

Кубовый краситель,

(100%-ный)30-120

Анионактивное ПАВ10-15

Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилированияМоноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 22-23. Крахмально-полиакриламидный загуститель 480-520 Вода До1бОО

Анионактивные ПАВ в предлагаемый состав вводятся в качестве пенообразователей.

В качестве стабилизатора пенного состава используется смесь моноэтаноламида синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и полиакриламида или модифицированного акрилового полимера (препарата ГПА-у). Содержание красящего вещества (пигмента) в пасте колеблется от 10 до 20%,

Пасты более удобны в применении и обеспечивают лучшую фиксацию кубового красителя на ткани. Используются пасты кубовых красителей в крашении и печатании тканей. Кубовые красители o6ecne4tiBaiOT получение на тканях ярких окрасок с хорошими показателями их устойчивости к мокрым обработкам. В ассортимент кубовых красителей входят красители различного строения: полициклические, тиоиндигоидные и индигоидные.

Для существующего двухфазного способа печатания тканей более пригодны кубовые тиоиндигоидные красители, обладающие более вь1сокой сорбцией к волокну, но не обеспечивающие получение высокой ровноты окраски. Тиоиндигоидные и индигоидные кубовые красители из-за невысокого сродства к целлюлозе не обеспечивают получения на ткани достаточно ярких, насыщенных окрасок с высокими показателями их устойчивости (j физико-хиМическим воздействиям.

Использование в предлагаемом пенном состаее в смеси с анионным ПАВ и стабилизатором пены моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 обеспечивает получение достаточного сродства всех перечисленных групп кубовых красителей, обеспечивающих получение ярких, равных окрасок с высокими показателями устойчивости к физико-химическим воздействиям.

Состав иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Отбеленную мерсеризованную хлопчатобумажную Ткань миткаль арт. 37 печатают На лабораторной печатной машине с металлическим гравированным валом пенной печатной краской, содержащей, г/кг:

Тиоиндиго оранжевый КХ

(100%-ный)30

Пенообразователь N 1 (анионактивное ПАВ)10

Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5)2,0 Моноэтанолзмид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-1623 Крахмально-полиакриламидный загуститель, в том числе: 520 Полиакриламид марки АМФ {3%-ный водный раствор) 170 Крахмальный загуститель (10%-ный водный раствор) 350 Вода До 1000 Пенный состав готовится .следующим обрээом. Кубовый краситель растворяют в охлажденном с t 70 С до t 20-25° С водном растворе моноэтаноламида синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16, куда при перемешив1знии вводятся недостающие по рецепту компоненты. Полученную печатную краску вспенивают с помощью лабораторной скоростной мешалки с частотой вращения 3000 об/мии в течение 5 мин. По охлаждении вспенивания объем печатной краски увеличивается в 2 раза, плотность получаемой ггены соответствует 0,50 г/см, Температ /ра пенной Г1ечатной краски должна бы ;ь не выше 25° С. Влагосодержание напечатанной ткани 20,5%. Образцы ткани, напечатанные приготовленной пенной печатной краской, сушат при температуре не выше 80° С, а затем обрабатывают на лабораторной двухвальной плюсоихе до остаточного влагосодержания 85% проявительным раствором, содержащим, г/л: Гидросульфит технический 50 ЕДКИЙ натр (100%-ный)35 Кальцинированная сода25 Вода умягченнаяДоЮОО Образцы мокроотжатой ткани запаривают в среде водяного насыщенного пара в течение 8-10 мин, затем промывают холодной проточной водой до полного окисления красителя, горячей водой с t 50-60° С, горячей водой с t 80-85° С, содержащей 1 г/л ТМС, горячей водой с t 75-80° С, а затем сушат до остаточной влажности не более 8%. П р и м е р 2. Отбеленную марсеризованную хлопчатобумажную ткань миткаль арт. 37 печатают на лабораторной печатной машине с металлическим гравированным валом пенной печатной краской, содержащей, г/кг:I Кубовый синий ОД (100%-ный) 75 Прогресс (анионактивное ПАВ) МоноолеЗт полиэтилёнгликоля со степенью окси этилирования 5 (Олеокс-5)1,5 Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-1622,5 Крахмально-полиакриламидный загуститель500 Полиакриламид Марки АМФ (3%-ный водный раствор)160,0 Крахмальный загуститель {10%-ный водный раствор) 340 ВодаДо 1000 Примерз, Отбеленную мерсерироную хлопчатобумажную ткань миткаль 37 печатают на лабораторной печатной ине с металлическим гравированным м пенной печатной краской, содержа, г/кг: Кубовый ярко-зеленый ЖД. 100%120 Препарат ТМС (анионактивное ПАВ)15 Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиэтмлирования 5 (Олеокс-5)2,0 Моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-1623 Крахмально-полиакриламидный загуститель520 Полиакриламид марки АМФ (3%-ный водный раствор)170 Крахмальный загуститель (10%-ный водный раствор) 350 Вода.ДоЮОО Способ приготовления пенной печаткраски и дальнейшая обработка аналоа примеру 1, П р и м е р 4. Отбеленную мерсеризованхлопчатобумажную ткань миткаль арт, ечатают на лабораторной печатной мае с металлическим гравированным вапенной печатной краской, содержащей, : Кубовый синий ОД (100%-ный) 120 Препарат Талка 15 Моноолеат полиэтиленгликоля со степенью оксиатилирования 5 (Олеокс-5) 1,0 Моноатаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 22 Крахмально полиакрилоамидный загуститель480 Модифицированный акриловый полимер (препарат ГПА-у. 6%-ный ВОДНЫЙ раствор) 150 Крахмальный эдгуститель. (10%-ный водный раствор) ВодаДоТфО Способ приготовления пенной печатной краски и дальнейшая обработка по примеру 1. Качество тканей, напечатанных пенными печатными составами с кубовыми красителями для двухфазного способа печатания тканей на машинах с металлическими гравированными валами определяли по следующим показателям: интенсивность окраски (визуально и с помощью прибора Спекол- Г (ГДР), %: ровнота окраски (визуально); повышение степени фиксации красителя на волокне (% к стандартному образцу), определяемой отношением интенсивности окраски напечатанной и промытой ткани к интенсивности окраски на печатанной ткани до ее промывки; вязкости составов на приборе вискозиметре Реостест-2 (ГДР)при скорости сдвига 1500 прочности окрасок и физико-химическим воздействиям. Стабильность пенного состава определяли периодом полураспада пены (ППУ), т.е. времени, в течение которого разрушится половина объема пены. . В табл. 1 представлены характеристики пенных составов печатных красок, содержа щих кубовые красители разных групп и состава прототипа, используемых для печатания хлопчатобумажных тканей кубовыми красителями по двухфазному способу на машинах с металлическими гравированными валами, и результаты определения качества напечатанных ими тканей. В табл. 2 приведены характеристики предлагаемого состава пенной печатной краски с кубовыми красителями разных групп без интенсификатора и с использованием в качестве его окраски моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксизтилирования 5 (Олеокс-5) и результаты применения данных составов для печатания ткани. Формула изобретения Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом, содержащий кубовый краситель, крахмально-полиакриламидный загуститель и воду, отличающийся тем, что. с целью повышения интенсивности скраскй и устойчивости ее к физико-химическим воздействиям, он дополнительно содержит анионактивное поверхностно-активное вещество, монозтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 и препарат Олеокс-5 на основе моноолеата полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 при следующем соотношении компонентов, г/кг: Кубовый краситель (100%-ный)30-120 Анион активное поверхностно-активное вещество10-15 Препарат Олеокс-5 на основе моноолеата полизтилёнгликоля со степенью оксиэтилирования 51-2 Моноз таноламид синтетических жирных кислот с числом . углеродных атомов 10-16 22-23 Крахмал ьно-полиакриламид480-520ный загуститель ДоЮОО Вода

Изобретение относится к красильно- отделочному производству, в частности к пенному составу для печатания по целлю- лозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски на 10%. со 101-114 до 110-129% и устойчивость окраски к мокрым обработкам на 1 балл с 4 до 5 баллов, к сухому трению с 4 до 4-5 баллов за счет того, что состав содержит, кроме кубового красителя и крахмально-полиакриламидного загустителя, анионактивное поверхност-- но-активное вещество, стабилизатор пень; и моноолеат полизтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 5 (Олеокс-5). 2 табл.