1,75% велоситового масла и размешивают до получения однородной массы.
К 88% полученной смеси при перемешивании добавляют 1% ЫНЮН (25%), 7% метазина и 4% пасты пигмента желтого светопрочного ТП (1); 3% пасты пигмента голубого фталоцианинового В и 1% зеленого фталоцианинового В (2); 2% пасты пигмента зеленого фталоцианинового В и 2% пасты пигмента желтого светопрочного ТП (3); 2% пасты пигмента алого 2СВ и 2% пасты пигмента желтого светонрочного ТП (4); 3% пасты пигмента алого 2СВ и 1% пасты пигмента голубого фталоцианинового В (5). Состав взбивают до состояния густой пены (до увеличения объема в два раза).
Полученной пенной печатной краской печатают на сетчатых шаблонах полиамидное, полиэфирное, хлопчатобумажное трикотажные полотна, а также смешанную вискознолавсановую ткань (45% вискозы+ 55% лавсана). После сушки текстильный материал подвергают термообработке при температуре 140° С в течение 2-3 мин. Получают окраски, обладающие хорошей прочностью к сухому трению и мокрому вытиранию.
Пример 2. Хлопчатобумажное трикотажное полотно печатают на фотофильмпечатной машине пенной печатной краской.
Рецептура пенной печатной композиции (плотпость 0,5 г/см) (в г/кг):
Пигмент30
Метазин (65%)80
NHiOH (25%)
Загустка
Рецепт загустки (в г/кг):
Полиакриламид
(1,5% водный раствор) Моноэтаноламид Латекс СКС - 65 ГП Велоситовое масло
10 В качестве красящего вещества используют пигмент желтый светопрочный ТП (в пасте), пигмент алый 2СВ (в пасте).
Приготовление загустки. К водному (1,5%ному) раствору полиакриламида при нагревании добавляют Моноэтаноламид и размешивают до получения однородной массы. После охлаждения полученной смеси (20-25° С) в нее вводят латекс и велоситовое масло и перемешивают. Печатную краску готовят путем введения в загустку NH4OH, метазина и пигмента с последующим вспениванием композиции до состояния густой пены на скоростной мешалке ( об/мин). Окраску закрепляют в сушилке печатной машины при температуре 140°С в течение 40-50 сек. Получаемые окраски обладают хорошей прочностью к трению и вытиранию.
Показатели прочности окрасок (в баллах) на текстильных материалах, напечатанных по примерам 1 и 2, определенные по ГОСТ 9733-61, приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Пенный состав для колорирования текстильных материалов на основе хлопка | 1984 |
|
SU1265227A1 |
| Пенный состав для печати по текстильным материалам | 1986 |
|
SU1557225A1 |
| Пенная пигментная печатная краска для текстильных материалов | 1985 |
|
SU1359378A1 |
| Пенный состав для одновременного крашения и отделки хлопчатобумажных тканей | 1981 |
|
SU1086044A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ПИГМЕНТАМИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2387748C1 |
| Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом | 1990 |
|
SU1712503A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПЕННОЙ ПЕЧАТИ ПИГМЕНТАМИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2387749C1 |
| СПОСОБ ПЕЧАТАПИЯ ГИДРОКСИЛСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU295833A1 |
| Способ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон | 1983 |
|
SU1320305A1 |
| Способ получения флуоресцентной краски для печати по тканям | 1984 |
|
SU1344770A1 |
Предмет изобретения
Состав печатной краски на основе пигментного красителя, смеси синтетического загустителя с пенообразователем, связующего - смеси дивинилстирольного латекса с метилольным производным меламиноформальдегидной смолы, целевых добавок и воды, отл и чающийся тем, что, с целью стабилизации пены, повышения интенсивности и прочности окраски, а также улучшения грифа обрабатываемого материала, в качестве смеси синтетического загустителя с пенообразователем использована смесь полиакриламида 5 с моноэтаноламидом при соотношении 1 : 0,53-2,2 при следующем содержании компонентов (в г/кг краски): Пигментный краситель (25%-ная паста) 20-805 Смесь полиакриламида с моноэтаноламидом 25-55 6 Дивинилстирольный латекс (50% сухого остатка)80-150 Метилольное производное меламиноформальдегиднойсмолы 40-80 Целевые добавки (глицерин или велоситовое масло) 10-15 Водадо 1000
