Упор к гибочным машинам Советский патент 1986 года по МПК B21D5/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листогибочным машинам.

Цель изобретения - повышение надежности и обеспечение гибки конических заготовок без демонтажа упора.

На фиг. 1 показан предлагаемый упор, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Упор к гибочным машинам, в частности к трехвалковой листогибочной машине, верхний 1 и нижние 2 валки которой показаны на чертежах тонкими линиями, конструктивно выполнен следуюш,им образом.

Упорная планка 3 закреплена в держателе, выполненном в виде двух скоб 4 и 5, жестко соединенных между соой связями 6. Обе скобы 4 и 5 жестко закреплены на обшем валу 7. Последний свободно врашается в подшипниках (опорах) 8, смонтированных на стойках 9, установленных на неподвижном основании 10 (станине или фундаменте гибочной машины).

При этом скоба 4 снабжена рычагом 11, в точке опоры соединенным с валом 7, и снабженным роликом 12, установленным на оси 13 и взаимодействуюшим с нижней частью бочки одного из нижних валков 2, являюшегося гибочным инструментом.

Предлагаемый упор к гибочной машине работает следуюшим образом.

При крайнем нижнем положении валков 2, соответствуюшем уровню подачи листовой заготовки, ролик 12 опирается на нижнюю часть бочки гибочных валков 2 и поэтому противодействует опрокидывающему моменту, создаваемому силой тяжести держателя 4, 5 относительно оси его поворота, и удерживает держатель в рабочем положении, в котором упорная планка 3 располагается перпендикулярно подаваемому листу.

Выравнивание листа производится его подачей до упора в упорную планку 3. Нагрузки, воспринимаемые планкой 3 при выравнивании листа, воспринимаются скобами 4 и 5, закрепленными на валу 7, и через посредство роликов 12 замыкаются на нижнем валке (гибочном инструменте) 2.

После выравнивания листа по упорной планке 3 производится подъем нижних валков 2. При этом под действием собственного веса одновременно с подъемом валков 2 держатель 4, 5 поворачивается на валу 7 и опускает упорную планку 3 ниже опорной (для подаваемого листа) поверхности валков 2, что позволяет беспрепятственно производить прокатку листа при его гибке между верхним валком 1 и нижними 2.

При гибке конусов нижние валки 2 устанавливаются наклонно (на фиг. 1 показано штрихпунктирными линиями), для чего производят подъем валков 2 со стороны скобы 4, тем самым выводя ролики 12 из контакта с валком 2. В результате этого упорная планка 3 занимает нерабочее положение. Поскольку скоба 5 также не контактирует с валком 2, последний не препятствует откидыванию упорной планки 3 при крайнем нижнем положении, т.е. при наклонном положении валков 2 упорная планка 3 располагается ниже опорной поверхности валков 2, что позволяет производить беспрепятственную гибку конусов.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет расширить технологические возможности гибочной машины, оснаш.енной описанным выше упором и суш,ественно упростить механизм последнего. Упрощение конструкции механизма упора достигается за счет исключения из него кинематических элементов привода поворота держателя упорной планки. При этом работа упора в автоматическом режиме сохраняется. Предлагаемый упор может быть использован при неоднократной проточке валка (гибочного инструмента) без снижения его (упора) надежности, поскольку гибочный инструмент не несет держатель упора, а лишь управляет положением упорной планки Данная конструкция упора исключает его заклинивание и поломку при попадании окалины между гибочным инструментом и роликом держателя, что также повышает надежность его работы.

Формула изобретения

Упор к гибочным машинам, содержащий упорную планку, закрепленную на держателе, связанном со станиной, размешенном на гибочном инструменте с возможностью взаимодействия с ним посредством ролика и выполненном в виде жестко связанных между собой скоб, а также механизм управления положением упора, отличающийся тем что, с целью упрощения и обеспечения гибки конических заготовок без демонтажа упора, держатель связан со станиной посредством жестко закрепленных на ней шарнирных опор, механизм управления положением упора выполнен в виде рычага, жестко связанного с одной из скоб, а ролик размешен на этом рычаге, при этом упорная планка и центр тяжести держателя расположены по разные стороны от вертикальной плоскости, проходящей через ось поворота держателя.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к валковым листогибочным машинам. Целью изобретения является упрощение конструкции. Упор содержит упорную планку 3, жестко закрепленную на держателе, выполненном в виде скоб. Скобы жестко закреплены на общем валу 7, установленном в подщипниках 8 на неподвижном основании. Одна из скоб несет рычаг 11 с установленным на его конце роликом 12, взаимодействующим с нижним валком листогибочной мащины. При подъеме валков 2 держатель под действием собственного веса поворачивается на валу 7 и опускает упорную планку 3 ниже опорной поверхности валков 2. 3 ил. (Л 1C о Од 05 о ю