Станок для гибки колец Советский патент 1992 года по МПК B21D5/10 B21D53/16 

Изобретение относится к обработке Металлов давлеййем, а именно, к гибке листового металла протягиванием между валками. - - ; ; .; - ; ..;:;/ ;-;;

Известна трехвалковая листогибочная машина, Содержащая станину со стойками; боковые приводные валки, механизмы перемещения валков, каждый из которыхуста1 новлен йа поворотной платформе, выполненной в виде осей, концы которых закреплены в стойках станины. ; .,-;

Недостатком данной конструкции является необходимость предварительной one- . рации,-подгибка кромок (форзагибки) вальцуемой листо вой за готовки, тдк какиз-; за большого расстояния между точками ка сания нижних и верхних валков с листом на кромке остаетс яШа йтельная прямолинёй- { мая кромка, деформация происходит на большом плече гиба., , .

Известна валковая листогибочная машина, вклйчаТОЩая два боковых валка, каждый из которых смонтирован, своими опорами на рычагах, имеющих общую ось вращения, привод поворота рычагов с вал-

ками, два составных ваЩ каждый из которых выполнен в виде Трубы с поводками, торсионный вал, установленный в трубе и

жестко связанный с ней своими концами.

Однако подгибка кромок листа на данной машине осуществляется также с большим плечом, обусловленным диаметрами валков. Большое сближение точек контакта листа с валками невозможно, птгечо гиба остается большим, а потому вальцовка листов без предварительной подгибки кромок на данной машине возможна только для бол ьшиХ диаметрой или при низких требованиях к некруглЬсти обечайки (кольца).

Наиболее близким техническим решением к предложенному является станок для изготовления колец, содержащий станину,

валки, узел правки, совмещенный с узлом удаления деталей, выполненный в виде балки, несущей съемные холостые консольные ролики и закреплённой на одном конце шлицевого вала, располох енногр параллельно оси гибочного валка и связанного с приводом поворота э Шде с идовбг о цилиндра.

(Л

ел

4 ГО

о

Данная конструкция имеет те же недостатки, что и предыдущая валковая листогибочная машина.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и упрощение кон- струкции.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен двумя консольно закрепленными роликами, установленными в корпусе, выполненном в виде рычага, осью на которой эксцентрично установлен один ко- Мец упомянутого рычага, домкратом, винт которого смонтирован с возможностью взаимодействия с другим концом рычага, при этом нижний валок выполнен в виде диска, ролики установлены с его торцев, верхний валок связан с нижним посредством шестерни и колеса, имеющих дистанционные пояски, а верхний валок вместе с корпусом его привода установлен с возможностью ка- чания в плоскости перпендикулярной оси валка.

На фиг, 1 изображен предлагаемый станок, главный вид; на фиг, 2 - вид Б-Б; на фиг. 3 рычаг 8, вид сверху; из фиг. 4 - схема ги(: хи листа 32, на фиг. 6 - направляющая 29 в сечении; на фиг. 5 - поле действия нагрузок по точкам на кромке листа; на фиг. 7 - схема влияния плеча гиба на допуск на диаметр.

Станок для гибки колец состоит из станины 1 с механизмом 2 вращения гибочного диска 3, механизма верхнего валка 5 с двигателем б и ведущей шестерней 7, рычага 8 с нижними роликами 9, домкрата 10, пнев- мокамеры 11. Механизм 2 содержит гибочный диск 3, насаженный на вал 12 в подшипниковых узлах 13, колеса 14 с дистанционным пояском 15. Механизм 4 верхнего валка 5 содержит редуктор 16 с электродвигателем б. Верхний валок 5 является продолжением выходного вала 17 редуктора 16, на второй конец которого насажена ведущая шестерня 7 с дистанционным пояском 18. К корпусу редуктора 16 приварены ребра 19, на которых размещена площадка для крепления электродвигателя 6. Ребра 19 могут взаимодействовать с выходным штоком 20 пневмокамеры 11. При этом механизм 4 может качаться на оси 21 вместе с валком 5 и ведущей шестерней 7. Тыльной стороной ребра 19 упираются в регулировочный винт 22, который может ограничивать величину качания ребер 19, а значит валка 5 и ведущей шестерни 7. Рычаг 8 с нижними роликами 9 насажен на эксцентриковую ось 23, Рычаг 8 разборный и состоит из двух частей (фиг. 3), собранных предварительно с роликами 9. Левым концом рычаг 8 опирается на винт 24 домкрата

10 с настроечным лимбом 23 и рукояткой 26 подъема вирта 24, а значит и роликов 9, Рычаг 8 расположен так, что гибочный диск 3 размещается между нижними роликами 9 рычага 8 со смещением верхних точек гибочного диска 3 (точка а) и нижних роликов (точка в на величину К. На столе 27 размещена направляющая 29 с пазами 30 и 31 (фиг. 4)для вальцуемых полос 32 и с шарнирной рукояткой 33 с возможностью ее стопо- рения на упоре 34.

Станок работает следующим образом. При отсутствии воздуха в пневмокамере 11 шток 20 уходит влево и не препятствует ходу влево рычагам 19 механизма4 верхнего валка 5, который, качаясь на оси 21, поворачивается по часовой стрелке, имея более тяжелую правую сторону, что заложено конструкцией. При этом двигатель 6 опускается, а редуктор 16 с валком 5, выходным валом 17, ведущей шестерней 7, приподнимаются. Величина подъема регулируется винтом 22 таким образом, что ведущая шестерня 7 и колесо 14 не выходили из зацепления. Далее вальцуемая полоса 32 подается в паз 30 направляющей 29 в исходное положение, касаясь диска 3 в точке а (фиг. 4), а роликов 9 в точке в. Подачей воздуха в камеру 11 шток 20 перемещается вправо, прижимая рычаги 19 к винту 22. Механизм 4 при этом поворачивается вокруг оси 21 против часовой стрелки и прижимает валок 5 к полосе 32, прижимая ее в точке с. Перемещение валка 5, а значит и ведущей шестерни 7 ограничиваются дистанционными поясками 18 и 15, не позволяющими ведущей шестерне 7 и колесу 14 сближаться менее, чем на межцентровое расстояние зацепления и обеспечивающие нормальную работу зацепления. Далее включением двигателя 6 через редуктор 16 начинает вращаться валок 5. Через ведущую шестерню 7, колесо 14, вал 12 вращение передается на гибочный диск 3. Диаметр гибочного диска 3, валка 5 и передаточное отношение зацепления ведущей шестерни 7 и колеса 14 подобраны таким образом, чтобы линейные скорости гибочного диска 3 и валка 5 совпадали. Полоса 32, сжатая меоду гибочным диском 3, валком 5, роликами 9, перемещаясь под действием трех сил, приложенных в точках а, в и с (фиг. 4, 5} начинает деформироваться.

Высота подъема роликов 9, а значит и сила их прижатия, действующая в точках в, регулируется винтом 24 домкрата 10 посредством рукоятки 26. Этим самым регулируется и диаметр вальцуемого кольца 32. Настройка ведется по лимбу 25. Грубая регулировка положения роликов 9 (положение

точки в) производится поворотом эксцентриковой оси 23 стандартным гаечным ключом. Таким образом поворотом эксцентриковой оси 23 производится грубое изменение положения точки в (фиг 4) как по высоте, так и изменением плеча К. Посредством винта 24 производится тонкое изменение положения точки в по высоте. При дальнейшем вращении валка 5 и гибочного диска 3 полоса 32, вальцуясь, попадает сво- им концом в паз 31 направляющей 29 и далее, скользя по его торцам, соединяется со своим вторым концом. Направляющая 29 позволяет избежать перекоса кольца и точно соединить его кромки. По окончании вальцовки рукоятка 33 приподнимается над упором 34 и направляющая 29 за рукоятку 33 отводится влево от валка 5 по направляющим 28. Выпусканием воздуха из пневмо- камеры 11 шток 20 отводится влево, рычаги 19 отходят влево, механизм 4 поворачивается по часовой стрелке вокруг оси 21, тем самым валок 5 отходит вверх, освобождая свальцованную в кольцо полосу 32 и готовое кольцо снимается с валка 5. Упор 29 возвра- щается в правое положение. Станок в исходном положении.

Благодаря конструкции валков (гибочный диск 3 и нижние ролики 9 входят друг в друга) (фиг. 3) сближение точек айв возмож- 3 но в любых пределах Уменьшение же плеча

51015 20 5

0

гиба уменьшает прямолинейный участок кромки кольца может быть настолько маленьким, что диаметр кольца, как бы не был мал окажется в пределах допуска. Таким образом отпадает необходимость в предварительной подгибке кромок кольца, повышается точность гибки.

Формула изобретения Станок для гибки колец, содержащий станину, верхний консольноустановленный валок, привод его вращения и кинематически связанный с ним нижний валок, о т л и - ч а ю щ и и с я те м, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диаметров получаемых деталей и повышения точности, он снабжен двумя консольно Закрепленными роликами, установленными в корпусе, выполненном в виде рычага, осью, на которой эксцентрично установлен один конец указанного рычага домкратом, винт которого смонтирован с возможностью взаимодействия с другим концом рычага, при этом нижний валок выполнен в виде диска, ролики установлены с его торцев, верхний валок связан с нижним посредством шестерни и колеса, имеющих дистанционные пояски, а верхний валок вместе с корпусом его привода установлен с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной оси валке.

Использование: гибка листового металла протягиванием между валками дли,получения колец. Нижний валок выполнен в виде диска, к торцам которого примыкают два консольных ролика. Их корпус выполнен в виде рычага, опйрающего;ся одним концом на винт домкрата. Второй конец насажен на эксцентричную ось .: Верхний валок с напрессованной шестерней с дистанционным поиском установлен на качающемся на оси корпусе с рычагами Заготовка-полоса деформируется, перемещаясь между гибочным диском, верхним валком и .консольными роликами. Избежать перекоса позволяет направляющая с пазом для заготовки, расположенная между валками. 7 ил.

27

гГ ДА f Е 3 а

j и (I

Фиъ1

0

ID CM

r in r«50

Pve.f

A-A

9br.J

5 Составитель Л.Борнысоза Редактор Н.СоколоваТехред М.Моргентал

s

7

Корректор А.Ворович