1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным валковым -и роликовым машинам.
Известен упор к гибочным машинам, содержащий упорную планку, закрепленную в установленном на гибочном инструменте держателе, поворотном в вертикальной плоскости и выполненном в виде жестко соединенных между собо скоб, установленных на гибочном инструменте йри помощи свободно сидящих на оси роликов, охватывсио14их последний на угле не менее 180° 1.
Известный упор работает в полуавтоматическом режиме, так как после окончания каждого цикла гибки оператор вручную возвращает упор в исходное положение.
Целью изобретения является автоматизация работы упора и упрощение его конструкции.
С этой целью держатель связан со станиной посредством подпружиненных тяг, смонтированных с возможностью регулирования длины и имеющих ограничитель перемещения в вертикальной плоскости.
На фиг. 1 изображен предлагаемый упор, общий вид; нафиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - положение упора в процессе гибки.
Предлагаемый упор к гибочным машинам содержит упорную планку 1, укрепленную на держателе, выполненном в виде скоб 2, жестко соединенных между собой связями 3. Скобы 2 при помощи роликов 4 и 5 опираются на поверхность валка 6 гибочной маши0ны. Ролики 5 установлены на эксцентриковых осях. К скобе 2 шарнирно присоединена тяга 7, второй конец которой свободно проходит через корпус машины 8 и соединяется с последним посредством пружины 9 и фиксатора 10.
Упор работает следующим образом. Упорная планка 1 устанавливается вращением стяжной гайки 11 в положение перпендикулярно вводимому между валками 6 обрабатываемому листу 12. При этом держатель, выполненный в виде скоб 2 и связей 3, соединен посредством тяги 7 со станиной машины
5 8. От перемещения вверх тяга жестко ограничена фиксатором 10, от самопроизвольного опускания вниз - поддерживается пружиной 9. В процессе гибки валок 6 поднимается вверх, из
0 гибая лист 12. Так как тяга 7 и шарнирно связанная с ней скоба 2 ограничены от перемещения вверх, скоба разворачивается против часовой стрелки вокруг валка, освобождая рабочее пространство. Одновременно в связи с тем, что расстояние от фиксатора до шарнира, связывающего тягу со скобой, всегда постоянно, тяга наклоняется
вправо.
В результате наложения двух движений - поворота скобы и наклона тяги последняя опускается вниз, сжимая пружину 9.При движении валка вниз тяга 7 и связанная с ней скоба 2 возвращаются в исходное состояние посредством разжимающейся пружины 9.
Формула изобретения Упор к гибочным машинам, установленный на станине и содержащий упорную планку, закрепленную в расположенном на гибочном инструменте держателе, поворотном в вертикальной плоскости и выполненном в виде жестко соединенных между собой скоб, взаимодействующих с гибочным инструментом посредством свободно сидящих на оси роликов, от-личающийся тем, что, с целью автоматизации работы упора и упрощения его конструкции, держатель связан со станиной посредством подпружиненных тяг, смонтированных с возможностью регулирования длины и имеющих ограничитель перемещения в вертикальной плоскости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 454951, кл. В 21.D 5/14, 1973 (прототип) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Упор к гибочным машинам | 1973 |
|
SU454951A1 |
Упор к гибочным машинам | 1983 |
|
SU1266602A1 |
Листогибочная машина | 1987 |
|
SU1456263A1 |
Устройство для фиксации сменных гибочных шаблонов на трубогибочном станке | 1988 |
|
SU1648596A1 |
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни | 1987 |
|
SU1547916A1 |
ТРЕХВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 2001 |
|
RU2200070C1 |
Устройство для изготовления сотового заполнителя | 1981 |
|
SU1013057A1 |
Трехвалковая листогибочная машина | 1985 |
|
SU1279702A1 |
Валковая листогибочная машина | 1986 |
|
SU1388142A1 |
Станок для двухсторонней гибки труб | 1986 |
|
SU1449176A1 |
Vn
Авторы
Даты
1981-02-07—Публикация
1978-08-07—Подача