1 И;.и1бретеиие относится к литейному производству, а именно к литью чугуммых отливок с отбеленным слоем. Цель изобретения - повышение термостойкости чугун1 ых отливок за счет получения на их поверхности отбеленного слоя , Улучшение качества отливок достигают путем получения на их поверхности отбеленного слоя глубиной 4,05,5 мм. При большей глубине отбеленного слоя в отливке образуются сквоз ные трещины. При меньшей глубине отбеленного слоя в начале термоциклйро вания образуются редкие, но протяп женные трещины. С увеличением количества термоциклов они становятся разветвленнее. При этом, возрс1стагот как длина трещин, так и их количество. В результате общая термостойкост отливок снижается. Для получения на отливке отбеленHOio слоя оптимальной толщины на поверхность формы наносят модифицирующее покрытие, которое содержит оксид теллура и П1унгит. Оксид теллура выполняет роль отбеливающей добавки. При формировании отливок теллур из оксида восстанавливается углеродом щунгита и з сваивается отливкой, образуя отбеленньш поверхностный слой. Глубина отбела зависит от содержания ингредиентов. Оптимальная глубина отбеленного слоя обеспечивается при содержании оксида теллура 10-35 мас.%. Шунгит вводится в состав покрытия в качестве восстановителя теллура из оксида. Кроме того, он является регу лятором диффузионной -активности теллура - ограничивает скорость поступления теллура к поверхности отливки и предотвращает распределение теллура по всему объему отливки. Поэтому, шунгит и оксид теллура входят в состав покрытия в соотношении, близком .к 1: , хотя для восстановления теллура требуется шунгита на порядок меньще. Бентонит является стабилизатором покрытия, повышает его седиментаци онную устойчивость, а также прочность против истирания. Оульфитно-дрожжевая бражка в состав для модифицирующего покрытия вве дена в качестве связующего. 9 В составе покрытия используются следующие материалы: оксид теллура, шунгит, содержащий 50-90% угдерода, сульфитно-дрожжевая бражка, бентонит и техническая вода. Пример. Состав готовили из оксида теллура в виде порошка, шунгита, измельченного до фракции 0,050,2 мм, и бентонита, просеянного через сито № 2. В краскомешалку вводили расчетные количества оксида теллура и шунгита и тщательно перемешивали. Затем, в процессе перемешивания последовательно вводили бентонит и сульфитно-дрожжевую бражку. Через 15-20 мин добавляли воду и перемешивали до получения однородной суспензии. Состав толщиной 0,5-1,0 мм наносили на поверхность предварительно окрашенной формы известными способами и подсушивали при 150-180 С в течение 20-30 мин. Собранные формы заливали чугуном следующего состава,%: С 3,2-3,6; Si 1,0-2,0; Мп 0,5-0,6; S 0,05-0,12; Р О,1-0,2. В табл. приведены варианты состава для модифицирующего покрытия, а в табл.2 и 3 - результаты оценки свойств состава и покрытия, а также качества отливки соответственно Испытания на термостойкость проводили на образцах диаметром 30 и толщиной 5 мм, которые нагревали в свинцовой ванне при 710-730 С и охлаждали в проточной воде до 120140 С.Термическую стойкость оценивали по количеству и средней глубине трещин, образующихся по примеру образца после 50 и 1 00 циклов испытаний. Как видно, приведенные в табл,1 составы отличаются умеренной плотностью, они образуют на поверхности форм покрытие с высокой прочностью против истирания и обеспечивают получение на отливках отбеленного слоя толщиной 4,0-5,5 мм, при котором отивки имеют максимальную термостойкость. Таким образом, применение состава для модифицирующего покрытия позвояет в 1,5-2,0 раза повысить термостойкость 13, гунных отливок. ормула изобретения Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах, вклюТаблица 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1044407A1 |
Состав для получения противопригарного покрытия | 1985 |
|
SU1279740A1 |
Противопригарная краска для литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU822970A1 |
СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2000 |
|
RU2170155C1 |
Противопригарное покрытие для литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1979 |
|
SU801962A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU959893A1 |
Смесь для изготовления опорного слоя двухслойных керамических форм | 1981 |
|
SU992114A1 |
ВОДНАЯ ПРОТИВОПРИГАРНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2165818C2 |
Способ получения отбеленного чугуна в отливках | 1982 |
|
SU1070194A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU782946A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью чугунных отливок с отбеленным слоем. Цель изобретения - улучшение качества отливок за счет повышения их термостойкости, которая достигается за счет содержания в качестве связую щего сульфитно-дрожжевой бражки и в качестве отбеливающей добавки оксида теллура и дополнительного содержания шунгита при следующем соотношении компотов, мас.%: оксид теллура 10-35; шунгит 15-40 сульфитно-дрожжевая, бражка 5-10, бентонит 15-25, вода , остальное. Улучшение качества отливок достигают путем получения на их поверхности отбеленного слоя глубиной 4,0-5,5 мм. Отбеленный слой об(Л разуется вследствие растворения в чугуне атомов теллура, восстановленного из его оксида углеродом шунгита. 3 табл. ю О) а О) со со
Lirbo G | |||
Sturl si cerement Inst | |||
politehn | |||
Bucuresti | |||
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Сварика A.A | |||
Покрытия литейных форм | |||
М.: Машиностроение, 1977, с.103-104. |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1984-05-24—Подача