Состав для получения противопригарного покрытия Советский патент 1986 года по МПК B22C3/00 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, используемых, преимущественно, при изготовлении чугунных отливок.

Цель изобретения - повышение прочности покрытия и прочности сцепления его с формой,

В составе для получения покрытия используется красный шлам - побочный продукт вьщелачивания боксита при производстве глинозема. Состав красного шлама Днепропетровского алюминиевого завода, который используется в покрытии, в пересчете на сухое вещество содержит следующие оксиды, мас,%:

Ре,0з 45-48

15-18

SiO, 5-8

TiOj

CaO

NajO

3-5 6-8 3-5

Прочие оксиды Остальное

Красный шлам хорошо спекается уже при 1250 С.

Алюминиевая пудра вводится в состав покрытия как восстановитель для восстановления элементов из их кислородных соединений, входящих в состав красного шлама, и поверхностного легирования отливок в процессе кристаллизации.

Наличие в пО Крытии гидрофобного скрытокристаллического графита увеличивает седиментационную устойчивость.

Сульфитно-дрожжевая бражка способствует уменьшению вязкости покрытия и обеспечивает его хорошую кроюшую способность.

Взаимодействие сульфитно-дрожжевой бражки с красным вшамом, имеюшлм высокоразвитую поверхность, также способствует увеличению прочности противопригарного покрытия. Для приготовления покрытия используют сульфитно-дрожжевую бражку плотностью 1250-1300 кг/м

Составы и свойства покрытий приведены в табл, 1 и 2,

Состав для получения противопригарного покрытия приготавливают следующим образом.,

5

В красномешалку заливают воду и сульфитно-дрожжевую бражку, перемешивают их в течении 3-5 мин, после чего загружают бентонит, графит,

2 красный шлам и алюминиевую пудру, процесс перемешивания продолжается до получения однородной пастообраз- ной массы. Для приготовления суспензии пасту перемешивают с водой, до

0 получения плотности 1330-14 10 кг/м.

Покрытие, нанесенное окунанием или кистью на поверхность формы или стержня, сушат при 250-270 С в течение 1 ч,

5 Реализация изобретения наиболее целесообразна для получения чугунного и стального литья с стенки более 30 мм, так как в этих условиях покрытие обладает высокой меха0 нической прочностью и огнеупорностью.

Покрытие, обладая высокой прочностью нанесенного слоя к истиранию, прочностью сцепления с формой, огнеупорностью, повьш енной седиментаци- онной устойчивостью, хорошей кроющей способностью, позволяет улучшить качество отливок {чистоту поверхности) и повысить их служебные свойства, поскольку отливки с толщиной более 30 мм имеют повьш1енную поверхностную твердость.

Формула изобретения

5 Состав для получения противопригарного покрытия преимущественно на литейных формах и стержнях, включающий графит скрытокристаллический, сульфитно-дрожжевую бражку, бентонит 0 и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности покрытия и прочности сцепления его с формой, состав дополнительно содержит красный шлам, побочный продукт 5 выщелачивания боксита при производстве глинозема и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Красный шлам 25-35 0 Графит скрытокристаллический 25-35 Алюминиевая пудра 8-12 Сульфитно-дрожжевая бражка 5,5-8,3 5 Бентонит2,5-3,5

ВодаОстальное

Шунгитовый порошок

Графит скрытокристалли- ческий

Сульфитногдрожжевая

Седиментационная устойчивость100

Прочность слоя к истиранию, кг/мм19

Кроющая способность

Прочность сцепления слоя

с формой, мПа0,13 0,18 0,09

Шероховатость поверхности отливки, мкм 60

Ра 0,

Термостойкость Толщина слоя покрытий

12797404

Таблица 1

25

30

35

Табли ц а 2

99

99

18

17

Слой- ровный, без трещин и включений

60

70 75 Растрескиваний при сушке нет, 0,20 0,25 0,3

Глубина легированного

слоя, 144

Твердость поверхности по Бринеллю, НВ с поверхности

на глубине 5 мм

Прочность поверхности отливок

Составитель И. Куницкая Редактор М„ Петрова Техред В.КадарКорректорам. Максимипшнец

Заказ 6998/10 Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение табл. 2

Меняется в зависимости от массы (толщины) стенки, а также от положения окрашенной поверхности в пространстве и колеблется в пределах 1,5-4

240 190

235 185

Легированный слой монолитно связ ан с основным металлом, случаев скалывания не -наблюдается

Подписное

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок. Противопригарное покрытие дпя литейных форм и стержней, используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок с толщиной стенок более 30 мм, включающее скрытокристаллический графит, сульфитно-дрожжевую бражку, бентонит к воду, дополнительно содержит красный шлам и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мае.%:красный шлам 25-35; скрытокристаллический графит 25-35; алюминиевая пудра 8-12; сульфитно-дрожжевая бражка 5,5-8,3; бентонит 2,5-3,5; вода - остальное. Алюминиевая пудра вводится в состав покрытия для восстановления элементов из оксидов, входящих в красной шлам, и легирования отливок в процессе кристаллизации. Взаимодействие сульфитно-дрожжевой бражки с красным шламом, имеющим высокоразвитую поверхность, способствует увеличению прочности противопригарного покрытия. Состав для получения противопригарного покрытия, обладая высокой прочностью нанесенного слоя к истиранию и прочностью сцепления с формой, огнеупорностью, повьшенной седимент; ационной устойчивостью, позволяет получить литье с хорошей чистотой поверхности и повышенной поверхностной твердостью. . 2 табл. i (Л ьо )