Термическая печатающая головка Советский патент 1986 года по МПК B41J3/20 

r

фиг, J 1 Изобретение относится к оргтехнике и может быть использовано при изготовлении термических печатаюпщх головок. Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации и снижение энергоемкости устройства. На фиг.1 изображена схема расположения нагревательных элементов и токопроводящих шин; на фиг.2 - раз:рез А-А на фиг. 1 . Термическая печатающая головка содержит изолирующую подложку 1, ра положенные на ней нагревательные элементы 2 с индивидуальными токопроводящими шинами 3, общую токопроводящую шину и дополнительные токопроводящие шины 5. Между нагревательными элементами 2 и изолирующей подложкой 1 располо жен буферньй слой 6 из SiO, Токопроводящие шины имеют подслой 7 из нихрома. Печатающая головка со стороны пе чати имеет защитную пленку 8. Устройство работает следующим об разом. На общую токопроводящую шину 4, - соединенную с нагревательными элементами 2, подводится напряжение и в зависимости от характера информации подается напряжение на нагревательные элементы 2 через индивидуальные Токопроводящие шины 3..Нагревательные элементы 2 воздействуют на термочувствительную бумагу, расположенную перед нагревательными элементами и перемещающ5аося в процессе запечатывания строк, в результате чего на термочувствительной бумаге образуется требуемая информация (изображение) , получаемое за счет воспроизведения элементарных точек от нагревательных элементов 2. С целью устранения механического воздействия термочувствительной бумаги непосредственно на нагреват(гльные элементы и прилегающие к ним участки токоподводящих шин на поверх ность термопечатающей головки наносится износоустойчивая защитная плен ка, например, из Af,0 , или . Возможным вариантом формирования термопечатающей головки является при менение в качестве материала для наг ревательных элементов фосфида бора, который обладает следующими преимуществами. Во-первых, пленки из фосфи 02 да бора можно дополнительно легировать и формировать из них также и то коподводящие шины. В этом случае наг ревательные элементы и по крайней мере прилегающие к ним участки токоподводящих шин будут выполнены в едином слое, что обеспечит более плотное прилегание термочувствитель- кой бумаги к нагревательным элементам и, следовательно, более высокую теглюпроводность мёЖду ними. Во-вторых, фосфид бора является очень износоустойчивым материалом, что позволяет отказаться от дополнительной защитной пленки, а также приведет к увеличению теплопроводности между нагревательными элементами и термочувствительной бумагой. В плане удобства эксплуатации предлагаемое устройство позволяет контролировать отпечатанную информацию без выдвижения прижимного ва- . лика за пределы следующей строки, которая должна быть отпечатана, в .то время как в устройстве-прототипе как минимум пятнадцать oTne taTaHHbix строк будут прикрываться общей шиной. При этом стремление создать термическую печатающую головку с количеством нагревательных элементов, близким к телевизионному форматуi при неизмененных остальных параметрах для устройства-прототипа приве- дет к тому, что количество закрывае- мых отпечатанных строк возрастет в три раза. Если пренебречь отводом тепла от нагревательных элементов через термочувствительную бумагу, то тепловые потери будут определяться теплоотводом через подложку и через токоподводящие шины. Если считать, что„ тепловой поток от нагревательного элемента ограничивается площадьюрзанимаемрй нагревательным элементом, то тепловое сопротивление подложки можно определить по формуле mn -S); где d - толщина подложки; ( п - удельная теплопроводность подложки; S - площадь, занимаемая нагревательным элементом. Для подложки из ситалла с уде 1ьной теплопроводностью порядка 1 Вт/ (м.К) и толщиной 500 мкм для нагреательных элементов площадью (0,33 х D,33) мм можно получить

Изобретение относится к области оргтехники и позволяет повысить удобства эксплуатации к снизить энерГ гоемкости термической печатающей головки. На изолирующей подложке 1 расположены нагревательные элементы (НЭ) 2 с индивидуальными токопроводящими шинами (ТШ) 3, Общая ТШ 4 и дополнительные ТШ 5 соединены с каждым НЭ 2. Общая ТШ 4 расположена со стороны индивидуальных ТШ 3 и имеет отводы, соединяющие ее с одними концами НЭ 2, имеющих П-образную форму. Другие концы НЭ 2 соединены с индивидуальными ТШ 3. НЭ 2 расположены от верхнего края подложки 1 на величину, не превышающую их линейных раз-, меров. 2 ил. ел JU tsD а О5 tn J