Способ рекристаллизационного отжига холоднокатаной низкоуглеродистой,стабилизированной алюминием стали Советский патент 1986 года по МПК C21D9/52 

Описание патента на изобретение SU1266886A1

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве при отжиге плотносмотаных рулонов или стоп листов холоднокатаной низкоуглеродиетой, преимущественно, стабилизированной алюминием стали, предназначенной, для холодной штамповки деталей.

Целью изобретения является пoвы- шение уровня и однородности физикомеханических свойств по всему объему садки с одновременным сокращением общей продолжительности отжига.

На чертеже представлен график режима нагрева, где t, t температуры по верхней и нижней .технологическим термопарам; t.j - температура по зональной термопаре. Ломаные линии обозначают автоматическое регулирование температуры.

Пример. Холоднокатаные листы иэ стали марки 0810 размером 0,80х х800х15 0 мм позиции 10СВА упаковывают на стенд в четыре стопы высотой 1650 мм и весом садки до 65 т. Отжиг осуществляют в промьшшенных колпаковых газовых печах без нижнего подогрева стенда и принудительной циркуляции защитной атмосферы. Состав 30

защитного газа: 3-7% водорода и 9793% азота. Контроль температуры метала осуществляют двумя технологическими т.ермопарами, установленными одна под верхними листами (термопара tj) и другая на нижнем стендовом листе (термопара t), что соответствует опережающей (верхней) и отстающей (нижней) по прогреву частям садки. Автоматические двухпозиционное регулирование температуры выполняют по верхней технологической термопаре с помощью электронных потенциометров .типа КСП-4 и исполнительных механизмов, управляющих подачей газа и эжекторного воздуха.

После упаковки металла на стенд садку накрывают муфелем, нагревательным колпаком и осуществляют отжиг в следуйзщей последовательности. Верх садки нагревают со скоростью 5070°С/ч до 710-730°С по термопаре t, и поддерживают ее постоянной (0-3 ч) до момента достижения низом садки температуры промежуточной дорекрисгаллизационной выдержки 480-520-°С по термопаре ц , после чего температуру верха садки снижают до 590620°С (первый тепловой импульс)-. Далее при указанной температуре верх садки выдерживают до завершения времени промежуточной выдержки (не более 10 ч) в низе садки.

Вновь поднимают температуру верха садки до 710-730°С, подцержвивают ее постоянной (1-7 ч), пока низ садки не достигнет минимальной температуры . окончательной вьщержки , затем снижают температуру верха садки до 680-700°С (второй тепловой импульс) и проводят окончательную выдержку длительностью не менее 4 ч по ниэу садки. По завершении нагрева продолжительностью 38-40 ч снимают колпак и охлаждают металл под муфелем до достижения низом садки 150°С.

Отожженные листы подвергают дреси- ровке с обжатием 0,8-1,2%. Результаты испытаний механических свойств листов стали марки 08Ю представлены в табл.1 и 2.

Предлагаемьй способ отжига в среднем по объему садки обеспечивает

рост размера и степени вытянутости зерна на 1 балл, снижение твердости на 4 HRB и предела текучести на 10 МПа при практически неизменном

металла высших категорий вытяжки на 17-20%, а также повышение однородности свойств по высоте садки в 23 раза.

Предлагаемый способ по сравнению с известньм позволяет сократить общую продолжительность отжига на 20-25%.

Формула изобретения

Способ рекристаллизационного отжитга холоднокатаной низкоуглеродистой, стабилизированной алюминием стали, включающий нагрев, промежуточную выдержку,-окончательную выдержку и охлаждение садки металла, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня и однородности физико-механических свойств по всему объему садки с одновременным сокращением общей продолжительности отжигга, нагрев ведут тепловыми импульсами, при этом сначала нагревают верх садки со скоростью 50-70°С/ч до 710-730°С, а низ - до 480-520С, затем температуру верха садки снижапределе прочности, увеличение выхода

j1266886

ют до 590-620 с и проводят промежу-за садки не ниже 640°С, затем темпеточную выдержку о длительностью по ратуру верха садки снижают до 680низу садки не более 10 ч, после че- . и проводят окончательную выго верх садки вновь нагревают до 710-держку в течение не менее 4 ч, а

с последующей выдержкой до дос- 5 охлаждение, ведут до достижения низа

тижения минимальной температуры ни-садки .

Таблица 1 ;

Похожие патенты SU1266886A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОТЖИГА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС 2004
  • Степаненко Владислав Владимирович
  • Павлов Сергей Игоревич
  • Горелик Павел Борисович
  • Исаев Антон Владимирович
  • Багракова Надежда Павлиновна
  • Рослякова Наталия Евгениевна
  • Трайно Александр Иванович
RU2280701C1
Способ рекристаллизационного отжига холоднокатаной низкоуглеродистой стали 1985
  • Мишин Михаил Петрович
  • Галкин Валерий Дмитриевич
  • Торопов Евгений Васильевич
  • Мишина Татьяна Михайловна
  • Смирнов Борис Иванович
  • Русаков Владимир Павлович
  • Драпеко Дмитрий Игнатьевич
  • Зотова Мария Тимофеевна
  • Немкина Элина Даудовна
  • Леонов Евгений Иванович
SU1337425A1
Способ термической обработки холоднокатаной низколегированной листовой стали повышенной прочности в колпаковых печах 1988
  • Нестеренко Анатолий Михайлович
  • Бабич Владимир Константинович
  • Лучкин Владимир Сергеевич
  • Кусов Валерий Иванович
  • Дюбченко Андрей Васильевич
  • Минин Николай Васильевич
  • Куличков Владимир Иванович
  • Тиньков Анатолий Николаевич
  • Проскурин Владимир Николаевич
SU1601155A1
СПОСОБ ОТЖИГА РУЛОНОВ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС 2007
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Павлов Сергей Игоревич
  • Исаев Антон Владимирович
  • Горелик Павел Борисович
  • Багракова Надежда Павлиновна
  • Рослякова Наталья Евгеньевна
  • Трайно Александр Иванович
  • Головко Владимир Андреевич
  • Кириллов Сергей Иванович
  • Артюшечкин Александр Викторович
RU2344183C1
Способ регулирования нагрева металла в колпаковой печи 1990
  • Мишин Михаил Петрович
  • Смирнов Борис Иванович
  • Драпеко Дмитрий Игнатьевич
  • Зотова Мария Тимофеевна
  • Смирнов Виталий Дмитриевич
SU1728302A1
СПОСОБ ОТЖИГА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС 2005
  • Степаненко Владислав Владимирович
  • Павлов Сергей Игоревич
  • Жиленко Сергей Владимирович
  • Горелик Павел Борисович
  • Рослякова Наталья Евгеньевна
  • Иводитов Вадим Альбертович
  • Трайно Александр Иванович
RU2294388C1
СПОСОБ ОТЖИГА В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ 2010
  • Мишнев Петр Александрович
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Золотова Лариса Юрьевна
  • Исаев Антон Владимирович
  • Гундлах Виктор Сергеевич
  • Струнина Людмила Михайловна
RU2445382C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОЙ ЖЕСТИ 2008
  • Дубровский Борис Александрович
  • Дьяконов Александр Анатольевич
  • Файзулина Римма Вафировна
  • Молева Ольга Николаевна
  • Желтоухов Юрий Борисович
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Завалищин Александр Николаевич
RU2371486C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ 2004
  • Рашников В.Ф.
  • Корнилов В.Л.
  • Сарычев А.Ф.
  • Мишин М.П.
  • Кузнецов В.Г.
  • Антипенко А.И.
RU2261281C1
СПОСОБ ОТЖИГА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, ПРОКАТАННОЙ НА ТЕКСТУРИРОВАННЫХ ВАЛКАХ 2011
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Малов Нина Ивановна
  • Крюков Дмитрий Михайлович
  • Полецкова Татьяна Петровна
RU2458154C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 266 886 A1

Реферат патента 1986 года Способ рекристаллизационного отжига холоднокатаной низкоуглеродистой,стабилизированной алюминием стали

Способ относится к черной меiталлургии и может быть использован в прокатном производстве для отжига ;плотносмотаных рулонов или стоп листов холоднокатаной кизкоуглеродистой, преимущественно стабилизированной алюминием стали. Цель изобретения - повышение уровня и однородности физико-механических свойств стали по всему объему садки с одновременным сокращением общей продолжительности отжига. Сущность способа состоит в том, что нагрев перед вьщержками ведут тепловыми импульсами и осуществляют в отстающей по температуре части садки двухступенчатый режим отжига с дорекристаллизационной промежуточной вьщержкой. Способ в среднем по объему садки обеспечивает рост размера и степени вытяну(Л тости зерна на 1 балл, снижение твер дости на 4 HRB и предела текучести на IО МПа при практически неизменном пределе прочности, повышение однородности свойств в 2-3 раза, а также увеличение выхода металла высших каfe тегорий вытяжки на 17-20% при сокращении на 20-25% общей продолжительР ности отжига. 1 ил. 2 табл. о 00 00 о:

Формула изобретения SU 1 266 886 A1

1300 140 1700 340

Известный 45,8 43,1 10,62 1,30 69 80

Предла- ,

гаемый U5,9 39,2 10,74 1,56 89 97

Коэффициен нормальной пластической анизотропии,

3,0 2,0 0,050 2,0 5,5 0,25 0,52

1,1 1,2 0,150 1,9 3,0 0,15 0,23

195 ,331 0,590 185 333 0,557

Продолжение табл. 1

.Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1266886A1

Патент США 3336166, кл
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОПИРОВАНИЯ РИСУНКОВ ИЗ КНИГ 1929
  • Гермонт Г.Н.
SU14812A1
0
SU401733A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 266 886 A1

Авторы

Ершова Луиза Петровна

Немкина Элина Даудовна

Мишин Михаил Петрович

Губчевский Валерий Павлович

Есипов Иван Васильевич

Феоктистов Владимир Гаврилович

Парасоцкий Иван Степанович

Даты

1986-10-30Публикация

1984-08-30Подача