Способ поверхностной проклейки бумаги Советский патент 1986 года по МПК D21D3/00 D21H1/38 

1 Изобретение относится к целлюлозн бумажному производству и может быть использовано при изготовлении высококачественной бумаги, например бумаги-основы фотобумаги для полиэтиленового покрытия. Целью изобретения является улучшение качества бумаги за счет снижени ее торцовой впитыааемости и повышения адгезионной прочности при одновременном упрощении технологии. Пример 1. Бумагу-основу обрабатывают с двух сторон на клеил ном прессе водным раствором, содержащим, мас.%: Na-КМЦ2,0 Полиаминоэпихлоргидриновая смола (ПАЭС)0,5 Продукт взаимодействия алюмоаммонийных квасцов с винной кислотой 0,01 Вода97,49 Обработанную бумагу-основу сушат до заданной влажности при 50-100 С. При этом продукт взаимодействия получают растворением в воде алюмоаммонийных квасцов до получения раствора концентрацией 100 г/л с по степенным введении при перемешивании растврра винной кислоты. Смешение осуществляют при 55-60 С и моль ном соотношении алюмоаммониевых ква цов с винной кислотой 1:0,2. Бумагу-основу используют массой 135 г/м. Количество нанесенного покрытия составляет 2,0 г/м . Полученную бумагу пропускают через каландр . Пример 2. Поверхностную пр клейку бумаги осуществляют аналогич но примеру 1, с той лишь разницей, что продукт взаимодействия получают смешением хлорида алюминия с уксусной кислотой при 55-60 С, концентр ции раствора 100 г/л и при их моль ном соотношении 1:1, а водный раствор содержит компоненты при следую щем соотношении, мае.%: Крахмал 5,0 ПАЭС0,05 Продукт взаимодействия Флорида 142 алюминия с уксусной кислотой0,25 Вода94,3 Количество нанесенного покрытия 2,5 г/м. Бумагу отделывают аналоhH4Ho примеру 1. Пример 3. Поверхностную проклейку бумаги осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что продукт взаимодействия получают смешением сульфатоцирконата аммония с винной кислотой при 55-60 С, концентрации раствора 100 г/л и их мольном соотношении 1:2, а водный растг вор содержит следующие компоненты, мае.%: ПВС8,5 ПАЭС1,0 Продукт взаимодействия сульфатоцирконата аммония с винной кислотой 0,4 Вода90,95 Количество нанесенного покрытия 3,0 г/м . Бумагу отделывают аналогично примеру 1. Пример 4. Поверхностную проклейку бумаги осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что продукт взаимодействия получают смешением сульфата алюминия с уксуснокислым натрием при 55-60 С, концентрации раствора 100 г/л и их мольном соотношении 1:1,5, а проклеивающая композиция содержит, мас.%: Na-КМЦ3,5 ПАЭС0,4 Продукт взаимодейст-ВИЯ сульфата алюминия с уксуснокислым натрием О,1 Вода95,4 Количество нанесенного покрытия 2,5 г/м . Бумагу отделывают аналогично примеру 1. Пример 5 (по известному способу). Бумагу-основу обрабатывают водным раствором, содержащим компоненты при следующем соотношении мас.%: Na-КМЦ 2,0 Полиамидполиаминоэпихлоргидриноваясмола0 5 Бумагу промывают, сушат и обраба тывают раствором сульфата алюминия концентрацией 0,5% с последующей пр мывкой и сушкой. Бумагу отделывают аналогично примеру 11 Результаты испытаний представлен в таблице. Как следует из данных таблицы, пр предлагаемый способ изготовления бумаги позволяет улучшить показатели качества бумаги-основы фотобумаги: снизить торцовую впитываемость в щелочном проявителе в 1,8-2,1 раза, повысить адгезионную прочность в 1,А 1,7 раза. Кроме того, повышается раз рушающее усилие в сухом состоянии. Форм у л а изобретения 1 . Способ поверхностной проклейки бумаги путем обработки бумажного полотна водным раствором на основе гидроксилсодержащего и эпоксидирова ного полимеров с использованием сши вающего агента на основе соли много валентного металла с последующей сушкой до заданной влажности бумажного полотна, отличающий14 4 с я тем, что, с целью улучше}1ия качества бумаги за счет снижения ее торцовой впитываемости и повышения адгезионной прочности при одновременном упроЕцении технологии, в качестве сшивающего агента используют продукт взаимодействия соли алюминия или циркония с винной кислотой или уксусной кислотой, или уксусно-кисльЕм натрием при их мольном соотношении 1:0,2 1:2, который вводят в водный раствор при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидроксилсодержащий2,00-8,50 полимер Эпоксидированный0,05-1,00 полимер Сшивающий 0,01-0,40 агент Остальное Вода 2. Способ по п. 1, отличаю щ и и с я тем,что в качестве гидроксилсодержащего полимера используют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы или поливиниловый спирт, или крахмал. 3. Способ ПОП.1, отличаюийся тем, что в качестве эпокидированного полимера используют олиаминоэпихлоргидриновую смолу.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет снижения ее торцовой впитываемости и повышения адгезионной прочности при одновременном упрощения технологии. Способ поверхностной проклейки заключается в том, что бумажное полотно проклеивают составом, включающим, мас.%: гидроксилсодержащий полимер 2,00-8,50, эпоксидированный полимер 0,05-1,00, сшивающий агент 0,01-0,40 и вода остальное. В качестве сшивающего агента используют продукт взаимодействия соли алюминия или циркония с винной кислотой или уксусной кислотой, или уксусно-кислым натрием при их мольном соотношении 1;0,2 - 1:2. В качестве гидроксилсодержащего полимера используют натриевую соль карбоксиме-. тилцеллюлозы или поливиниловый спирт, или крахмал. В качестве эпоксидиро(Л ванного полимера используют полиамииоэпихлоргидриновую смолу.После обработки проклеивающим составом бумажное полотно сушат до заданной влажности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.