Изобретение относится к производству бумаги и может быть использовано при изготовлении высококачественных видов бумаги, например бумагиосновы фотобумаги для баритового покрытия. Целью изобретения является улучшение качества бумаги за счет снижения ее впитывающей способности при одновременном упрощении техноло гии процесса. Пример 1, Бумагу-основу на клеильном прессе обрабатывают с двух сторон водным раствором при следующем соотношении компонентов, мас.%: Натриевая соль карбоксиметил целлюлозы (Na-KMU)2,0 Карбамидная смола 0,2 Продукт взаимодействия алюмоаммонийных квасцов с винной кислотой0,05 Вода97,75 Обработанную бумагу-основу сушат до заданной влажности при 50-100 С. При этом продукт взаимодействия получают растворением в воде алюмоамм ниевых квасцов до получения раствор концентрацией 100 г/л постепенным введением при перемешивании раствор винной кислоты. Смешение осуществля при 55-60 С и мольном соотношении алюмоаммониевых квасцов с винной ки лотой 111. Раствор выдерживают не м нее 30 мин для завершения реакции. В качестве бумаги-основы используют бумагу-основу фотобумаги массой 135 г/м . Количество нанесенного по крытия 2,5 г/м. Полученную бумагу пропускают через каландр. Пример 2. Поверхностную пр клейку бумаги осуществляют аналогич но примеру 1, с той лишь разницей, что продукт взаимодействия получают смешением сульфатоцирконата аммония с винной кислотой при 55-60 С, концентрации раствора 100 г/л и их мол ном соотношении 1:0,2, а водный рас вор содержит, мас.%: Крахмал4,5 Карбамидная смола0,5 Продукт взаимодействия сульфатоцирконата аммония с винной кислотой0 1Вода94,9 Количество нанесенного покрытия ,0 г/м. Бумагу отделывают аналоично примеру 1. Пример 3. Поверхностную пролейку бумаги осуществляют аналогичо примеру 1, с той лишь разницей, то продукт взаимодействия получают мешением хлорида алюминия с уксусой кислотой при 55-60 С, концентраии раствора 100 г/л и их мольном оотношении 1:2, а водный раствор одержит, мас.%: ПВС9,0 Карбамидная смола1,3 Продукт взаимодействия хлорида алюминия с уксусной кислотой0,5 Вода89,2 Количество нанесенного покрытия 3,5 г/м . Бумагу отделывают аналогично примеру 1. Пример 4. Поверхностную проклейку бумаги осуществляют аналогично примеру 1, с той лишь разницей, что продукт взаимодействия получают смешением сульфата алюминия с уксусно-. кислым натрием при 55-60 С, концентрации раствора 100 г/л и при их мольном соотношении 1:1,5, а водный раствор содержит, мас.%: Ка-КМЦ3,0 Карбамидная смола0,25 Продукт взаимодействиясульфата алюминия с уксусно-кислымнатрием0,075 Вода96,675 Количество нанесенного покрытия 2,5 г/м. Бумагу отделывают аналогично примеру 1. Результаты приведены в таблице. Как следует из данных таблицы, предлагаемый способ изготовления бумаги дает возможность снизить впитывающую способность бумаги при полном погружении в проявитель на 1523%, повысить разрушающее усилие во влажном и сухом состоянии.
Предлагаемый способ упрощает технологию изготовления бумаги.
Формула изобретения
1. Способ поверхностной проклейки бумаги путем обработки бумажного полотна водным раствором на основе гидроксилсодержащего полимера и карбамидной смолы с использованием сшивающего агента на основе соли многовалентного металла и его сушки до заданной влажности, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет снижения ее впитывающей способности при одновременном упрощении технологии процесса, в качестве сшивающего агента используют продукт взаимодействия соли алюминия или циркония с винной
669174
кислотой или уксусной кислотой, или уксусно-кислым натрием при их мольном соотношении 1:0,2 - 1:2, который вводят в водный раствор при следующем 5 соотношении компонентов, мас.%г
Гидроксилсодержапц-й
полимер2-9
Карбамидная
0,2-1,3
0,05-0,5
Остальное
2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гидроксилсодержащего полимера используют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы или поливиниловый спирт, или крахмал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ поверхностной проклейки бумаги | 1985 |
|
SU1266916A1 |
Способ поверхностной проклейки бумаги | 1985 |
|
SU1266914A1 |
Состав для поверхностной обработки бумаги | 1985 |
|
SU1268648A1 |
Способ изготовления бумаги | 1985 |
|
SU1268649A1 |
ПРОКЛЕИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, КОМПОЗИЦИЯ КОАЦЕРВАТНОЙ ДИСПЕРСИИ, СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛЕЕННОЙ БУМАГИ, ПРОКЛЕЕННАЯ БУМАГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПОЗИЦИЙ | 1997 |
|
RU2172799C2 |
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2213011C2 |
ПРОДУКТ ДЛЯ ПРОКЛЕИВАНИЯ БУМАГИ | 2010 |
|
RU2538957C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ | 2000 |
|
RU2238359C2 |
Состав для поверхностной проклейки, способ его получения и применения | 2018 |
|
RU2757921C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛЕЕННОЙ БУМАГИ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2293090C2 |
Изобретение относится к поверхностной проклейке, может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьшленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет снижения ее впиты-вающей способности при одновременном упрощении технологии процесса. Способ поверхностной проклейки бумаги включает в себя следующие технологические операции. Сначала готовят водный раствор на основе гидроксилсодержащего полимера и карбамидной смолы, в которьй вводят сшивающий агент, в качестве которого используют продукт взаимодействия соли алюминия или циркония с винной кислотой, или уксусной кислотой, или уксусно-кислым натрием при их мольном соотношении от 1:0,2 до 1:2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидроксилсодержащий полимер 2-9} карбамид ная смола 0,2-1,3} сщивающий агент i 0,05-0,5; вода остальное. Затем дан(Л ным водным раствором обрабатьшаюТ) бумажное полотно с двух сторон с последующей сушкой до заданной влажности. В качестве гидроксилсодержащего полимера используют .натриевую соль карбокснметилцеллкшозы или поливиниловый спирт, или крахмал. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
0,05
0,2
0,5
0,1 0,5 1,3
0,075
0,25
48
2,56023
49 52
3,05824
3,55426
47
2,55924
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU432257A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Патент США № 3532534, кл | |||
Способ образования коричневых окрасок на волокне из кашу кубической и подобных производных кашевого ряда | 1922 |
|
SU32A1 |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1985-06-26—Подача