Устройство для измельчения материалов Советский патент 1986 года по МПК B02C7/06 B02C13/14 

Изобретение относится к технике измельчения материалов и предназначено для измельчения материалов в строительной, горно-рудной и других областях промышленности, преимущественно сухих малоабразивных и некрепких (мел,тальк, каолин и т.п.) материалов . Цель изобретения - повышение производительности и эффективности процесса измельчения. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит загрузочный бункер с крьшкой 1,на которой установлен неподвижный диск 2 с возможностью перемещения вдоль оси, на котором выполнены в его тарельчатой выемке зубья 3, расположенные ра диально-спирально, и радиально-спиральные выступы А, а на его внешней кромке - зубья 5, образованные полукруглыми, параллельными оси диска па зами, регулировочную резиновую прокладку 6, установленную между неподвижным диском 2 и крышкой 1, корпус 7 с выполненными на его внутренней поверхности зубьями 8 vf установленны на фланце 9 электродвигателя ротор 10 с выполненными в его тарельчатой выемке зубьями 11, расположенными ра диально спирально и с радиально спиральными выступами 12, а на его внеш ней кромке - зубьями 13. образованны ми полукруглыми, параллельными оси ротора пазами, причем ротор установлен на вращающемся основании 14,уста новленном в свою очередь на валу 15 электродвигателя, регулировочные про кладки 16, установленные между бурти ком вала 15 электродвигателя и ступи цей вращающегося основания 14, регулировочную гайку 17, предназначенную для прижима резиновой прокладки 6, а следовательно, для регулировки зазора между ротором 10 и диском 2, болты 18, предназначенные для крепления ротора 10 к вращающемуся основанию . 14, болт и шайбу 19 для крепления вр щающегося основания 14 к валу 12 , электродвигателя. Устройство для измельчения матери алов работает следующим образом. Куски перетираемого материала загрузочный бункер попадают в из мельчительную зубчатую камеру, образованную соосно расположенными зубьям тарельчатыми выемками ротора и неподвижного диска, где зубья 3 и 11 раздробляют крупные куски мат.ериала на более мелкие фракции. Но так как зубья 3 и 11 располоены вкамере радиально-спирально,то предварительно разбитые куски далее принудительно продвигаются от центра в зону расположения радиально-спиральных выступов 4 и 12, где мелкие фракции материала перетираются и раздробляются на еще меньшие фракции. Те фракции материала, которые не могли истереться в зазоре плоскими поверхностями, при выходе из измельчительной зубчатой камеры измельчаются на кромках режущими дуговыми кромками зубьев 5 и 13 диска 2 и ротора 10. Окончательно частицы материала измельчаются в зазоре между зубьями 13 ротора и зубьями 8 корпуса устройства и выбрасываются через разгрузочное отверстие, с помощью регудировочных гаек 17 и регулировочной резиновой прокладки 6 регулируется зазор между ротором и неподвижным диском, а следовательно, регулируется размер измельчающихся частиц. При завинчивании регулировочных гаек 17, регулировочная резиновая прокладка 6 сжимается, при этом зазор между ротором и диском увеличивается, а при отвинчивании гайки зазор уменьшается. При увеличении количества прокладок 16 зазор между ротором и диском уменьшается, а при уменьшении количества прокладок - увеличивается. V Предлагаемое устройство позволяет режущими дуговыми кромками зубьев дополнительно измельчать частицы материала методом перерезания, которые невозможно было бы измельчить ударом, а следовательно, позволяет повысить производительность и эффективность процесса измельчения. Формула изобретения Устройство для измельчения материалов , содержащее корпус с зубьями на внутренней поверхности, соосно установленные внутри него ротор и неподвижный диск, обращенные друг к другу рабочими тарельчатыми поверхностями с зубьями, загрузочный бункер, отличающееся тем, что, с целью повьщ ения производительности и эффективности процесса измельчения.

31268199

внешние кромки ротора и диска вьтолне- оси, ны с полукруглыми, параллельными их

пазами, а зубья на корпусе обра,зованы аналогичными пазами.

(Риг. 2