Воздушный сепаратор Советский патент 1986 года по МПК B07B4/02 B07B4/08 

щен с внутренней полостью 6 верхнего РПЭ. Все РПЭ, установленные вдоль вертикальной оси шахты устр-ва, кроме нижнего, в нижней части выполнены с разгрузочными щелями 9„ Щели 9 расположены по обе стороны воздуховода 12, установленного в шахте соосно РПЭ. Во всех РПЭ, кроме верхнего и нижнего, выполнены загрузочные щели 7, расположенные над щелями 9 вышележащих РПЭ. Материал из патрубка 8 поступает в полости 6, диспергируется на перфорированных поверхностях 4 и поступает в разделительные зигзагообразные каналы 2, образованные зигзагообразными стенками 3 шахты и РПЭ. Часть воздуха по воздуховоду 12 череэ окна 1А проходит в полости 6, Основная часть воздуха поступает в каналы 2, где происходит разделение материала. Скорость поток и расходы воздуха регулируются шиберами, установленными в окнах 14, регуляторами ширины щелей 9 и изменением проходного сечения каналов 2. Для этого стенки 3 шахты выполнены гибкими и установлены с возможностью фиксированного перемещения в горизонтальном направлении. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для разделения частиц плохо сьтучих материалов, а также для вьщеления крупных частиц при незначительном их содержании в исходном. Цель изобретения - повьшение производительности и качества сепарации сыпучих смесей. Это достигается за счет их равномерного распределения одновременно по перфорированным поверхностям 4, обращенным к патрубку 8 ввода материала, всех ромбических пересыпных элементов (РПЭ). Для этого патрубок 8 сообСП tsD О 00 1C -- -Движение материала -Двшкение бозОула (Pu.z.1

1

Изобретение относится к технике для классификации материалов и может 1бь1ть применено для разделения частиц плохо сыпучих материалов, а также для выделения крупных частиц при незначительном их содержании Б исходном.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сепарации сыпучих смесей за счет их равномерного распределени:ч одновременно по перфорированным поверхностям всех ромбических пересыпных элементов.

На фиг. 1 изображен воздушный сепаратор, продольный разрез; на фиг. разрез А-А на фиг. 1.

Воздушный сепаратор состоит из корпуса 1 в виде вертикальной шахты, в которой размещены зигзагообразные каналы 2, образованные наружны зигзагообразными стенками 3 и ромбическими пересыпными элементами, состоящими их верхних перфорированных поверхностей 4 и низлежащих полок 5, которые образуют ромбические камеры 6, сообщающиеся между собой загрузочными щелями 7 для подачи материала в низлежащие камеры 6, причем полость верхнего ромбического пересыпного элемента соединена с патрубком 8 вода материала.Ромбические камеры 6 имеют разгрузочные щели 9 с регуляторами 10 их ширины для подачи материала на поверхности 4.

Патрубок 11 для воздуха соединяет воздуховод 12, патрубок 13,ромбические камеры 6 через окна 14, регулируемые шиберами 15, перфорированные поверхности 4. Нижняя стенка 16 выполнена перфорированной. Верхний 17 и нижний 18 патрубки соединены с зигзагообразными каналами 2. Наружная зигзагообразная стенка 3 перемещается в горизонтальном направлении винтовыми тягами 19.

Устройство работает следующим образом.

Материал из патрубка 8 поступает iB ромбические камеры 6, диспергируется на перфорированных поверхностях 4, поступает в разделительные зигзагообразные каналы 2. Часть воздуха через прямоугольный воздуховод 12, патрубки 13, окна 14 проходит в ромбические камеры. Основная часть воздуха через перфорированную нижнюю стенку 16 проходит в зигзагообразные каналы, где происходит разделение материала на крупную и мелкую фракции.

Конфигурация канала 2 в зависимойти от свойств материала, исходного дисперсного состава и соотношений расходов воздуха регулируется винтовыми тягами 19, фиксируя переменное по рысоте сечение канала.

Материал на перфорированных по,верхностях свободно перемещается при любом наклоне полок за счет аэрированного состояния, что улучшает