Зажимное устройство Советский патент 1986 года по МПК B23B31/30 

Изобретение относится к металлообработке и может-быть испольювано в токарных автоматах и полуавтоматах, а также токарно-револьверных станках, имеющих гидравлический или пневматическии приводы, для закрепления заготовок. Цель изобретения - повышение точности закрепления заготовки посредством стабилизации усилия зажима. На фиг. 1 представлено устройство продольный разрез; на фиг. 2,- разрез А-А на фиг. 1. Устройство состоит из вращающегося гидроцилиндра 1 с основным 2 и дополнительным 3 поршнями, между которыми установлено упругое звено в виде пакета тарельчатых пружин 4 (фиг. 1 и 2). Основной поршень 2 через трубу зажима 5 жестко связан с зажимной цангой 6, В .урех отверстиях дополнительного поршня 3 установлены подпружиненные пружинами 7 клапаны 8 а также выполнены радиальные 9, 10 и осевые 11 отверстия - каналы для под- 25

вода рабочей жидкости к торцам клапанов 8 и стравливания ее в полость между основным 2 и дополнительным 3 (.поршнями. Фрикционный элемент 12 вы полнен вВйде стакана с упругой тонкостенной цилиндрической частью, кон-, тактирующей с гидроцилиндром 1 и жестко связанной с дополнительным поршнем 3. Фрикционный элемент 12 и дополнительный поршень 3 образуют полость 13 стакана фрикционного элемента 12. Подвод рабочей жидкости к гидроцилиндру 1 осуществляется от гидрораспределителя 14; через трубопровод 15 в левую полость поршня,2, а через трубопровод 16 в правую полость гидроцилиндра 1. Обе полости связаны гидролинией с дросселем i 7 и обратным управляемым, клапаном 18. Параллельно гидролйнйи 16 установлен обратный клапан 19, а на сливе за гидрораспределителем 14 установлен дроссель 20. В гидролинию 16 подключено также реле 21 давления.

Устройство работает следующим об разом.

Рабочая жидкость под давлением от источника питания через гидрораспределитель 14 и магистраль 15 подается в левую полость гидроцилиндра 1, а через дроссель 17 - в управляющую полость обратного управляемого клапана 18. Основной поршень 2 вместе с 1

жидкости, создаваемого дросселем 20. I

После установки штучной или подаче до упора (не показан) прутковой заготовки переключают гидрораспределитель 14 в крайнее левое положение. В этом случае рабочая жидкость под давлением от источника питания через гидрораспределитель 14 подается к обратному .управляемому клапану 18 через трубопровод 16 и обратный клапан 19, который пропускает рабочую жидкость в управляющую полость клапана 18. Поршень клапана 18 смещается вправо, пропуская основной поток рабочей жидкости в правую полость гидроцилиндра 1, Поршни 2 и 3 совместно с трубой зажима 5 и цангой 6 перемещаются влево, осуществляя предварительный зажим заготовки. Пакет пружин 4 останется сдеформированным вследствие подпора рабочей жидкости, создаваемого дросселем 20, и меньшей эффективной площади основного поршня 2. Клапаны 8 при этом находятся в правом крайнем положении, перекрывая каналы 10. При достижении в правой полости давления, настроенного пружинами 7, клапаны 8 перемещаются влево, перекрывают отверстия 9 и открывают каналы 10.. Под давлением рабочей жидкости происходит расширение цилиндрической упругой части фрикционного элемента 12 и за счет 52 трубой зажима 5 и цангой 6 перемещается вправо, сжимая пакет тарельчатых пружин 4 и снимая натяг удругой системы устройства. Дополнительный поршень 3 при этом неподвижен, т.к. рабочая жидкость в правой полости гидроцилиндра 1 заперта клапаном 18, открытие которого осуществляется с задержкой благодаря дросселю 17. После открытия клапана 18 рабочая жидкость из правой полости гидроцилиндра 1 через клапан 18, гидрораспределитель 14 и дроссель 20 сливается в бак. Клапаны 8 под действием пружин 7 вследствие уменьшения давления в правой полости перемещаются в крайнее правое положение. Каналы 10 закрываются, а по каналам 9 и 11 происходит слив рабочей жидкости из полости 13 стакана. При этом поршни 2 и 3 совместно перемещаются вправо, а через трубу зажима 5 и цангу 6 осуществляют окончательный разжим заготовки. Пакет пружин 4 останется сдеформированным вследствие подпора