Токарный многошпиндельный станок Советский патент 1988 года по МПК B23B9/00 

строению.

Целью изобретения является повышение надежности путем упрощения конструкции станка при одновременном снижении энергозатрат,

На чертеже представлен предложенный станок.

Станок содержит установленный в корпусе 1 поворотный шпиндельный барабан 2 со шпинделями 3. Станок снабжен механизмом вращения и останова шпинделя 3, включаюш,им вращающийся гидроцилиндр 4 зажима с поршнем 5 и пакет тарельчатых пружин 6, установленный в правой полости 7 гидроцилиндра, а также муфту 8 останова . и муфту 9 включения вращения шпиндеступает в блок, включаюш 1й дроссель 34 и обратный клапан 36, пропускающий весь поток жидкости в этом направлении. В магистраль 31 жидкость поступает только через дроссель 33 (обратный клапан 35 закрыт), поэтому сначала происходит перемещение поршня

20 влево, т.е. отключения муфты 9

включения вращения шпинделя 3 и включение муфты 8 через сектор 26, поводок 11 и шлицевую втулку 10. Шпиндель 3 останавливается. После этого

давление рабочей жидкости, продолжающей -поступать в магистраль 31, через дроссель 33 постепенно увеличивается, .что вызывает перемещение поршня 5 вправо и разжим заготовки (не пока

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при разработке токарных много33 шпиндельных станков. Целью изобретения является повышение надежности путем упрощения -конструкции станка при одновременном снижении энергозатрат. На оси поворотного шпиндельного барабана 2 установлен поворотный гид- роцилиндр 19 управления муфтами останова и включения вращения шпинделя 3. Поворотом рукоятки 27 гидроцилиндр 19 перемещается в любое задан- ное положение для управления зажимом - разжимом заготовки в любой позиции. Штоковые полости гидроцилиндров последовательно соединены с параллельно включенными дросселем и обратным клапаном. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. а 9 .Г6 (Л 17 32 36

Шестерня 15 постоянно вращается. 25 После установки новой заготовки подается команда на ее зажим. При этом гидрораспределитель 30 переключается вправо (положение на чертеже), рабочая жидкость поступает на слив.

ля 3, установленные на шлицевой втул- 2о зано). При перемещении поршня 5 впра- ке 10, в средней части которой с воз- во и поршня 20 влево пакет пружин 6, можностью вращения помещен поводок упругое звено 18 и пакет 21 пружин 11, осевое положение которого регу- деформируется, аккумулирует энергию, лируется гайками 12 и 13. Шпиндель 3 связан с гидроцилиндром 4 зажима с помощью стакана 14. Ведомые диски муфты 9 размещены на втулке 10, а веду1дие - на шестерне 15 вращения шпинделя 3. Шток 16 с одной стороны жестко связан с поршнем 5, с другой - 30 Жидкость из левой полости гидроцилин- с цанговым патроном 17. Втулка 10 ДРа 4 под действием пакета пружин 6 поджата со стороны гидроцилиндра 4 упругим звеном 18, выполненным в виде пакета тарельчатых пружин. На оси шпиндельного барабана 2 размещен поворотный гидроцилиндр 19 управления муфтами .с поршнем 20 и пакетом 21 тарельчатых пружин 22. На штоке 23 поршня 20 посредством гаек 24 и 25 закреплен сектор 26. Поворот гидро35

через обратный клапан 35 и гидрораспределитель 30 поступает на слив. Происходит зажим заготовки. Жидкость из правой полости гидроцилиндра 19 под действием пакета 21 пружин вытесняется через дроссель 34 (обрат- ньй клапан 36 закрыт). Происходит постепенное выключение муфты 8 оста- 40 нова и включение муфты 9 включения вращейия шпинделя. Таким образом, сначала происходит зажим заготовки, а затем - включение вращения шпинделя. При помощи рукоятки 27 можно

через обратный клапан 35 и гидрораспределитель 30 поступает на слив. Происходит зажим заготовки. Жидкост из правой полости гидроцилиндра 19 под действием пакета 21 пружин вытесняется через дроссель 34 (обрат- ньй клапан 36 закрыт). Происходит постепенное выключение муфты 8 оста 40 нова и включение муфты 9 включения вращейия шпинделя. Таким образом, сначала происходит зажим заготовки, а затем - включение вращения шпинделя. При помощи рукоятки 27 можно

цилиндра 19 в требуемое положение осуществляется посредством рукоятки 27. Гидросистема станка включает источник питания 28, гидроклапан давления 29, гидрораспределитель 30, маги- лс осуществить поворот гидроцилиндра страли 31 и 32, дроссели 33, 34 и об- 19 в требуемое положение, т.е. осуществить зажим-разжим заготовки в любой рабочей позиции.

Предложенньш ст анок обеспечивает снижение энергозатрат металлоемко50

ратные клапаны 35 и 36.

Станок работает следующим образом.

Для разжима заготовки рабочая жидкость под давлением, величина которого настраивается с помощью гидроклапана давления 29, от источника питания 28 при включенном влево гидрораспределителе 30 (показано нейтральное положение гидрораспределителя 30, gr соответствующее периоду цикла заготовка зажата - идет обработка) подается в магистрали 31 и 32. Через магистраль 32 и далее в правую пости и повышение производительности.

Формула изобретени

Шестерня 15 постоянно вращается. 25 После установки новой заготовки подается команда на ее зажим. При этом гидрораспределитель 30 переключается вправо (положение на чертеже), рабочая жидкость поступает на слив.

о зано). При перемещении поршня 5 впра- во и поршня 20 влево пакет пружин 6, упругое звено 18 и пакет 21 пружин деформируется, аккумулирует энергию, 30 Жидкость из левой полости гидроцилин- ДРа 4 под действием пакета пружин 6

зано). При перемещении поршня 5 впра- во и поршня 20 влево пакет пружин 6, упругое звено 18 и пакет 21 пружин деформируется, аккумулирует энергию, Жидкость из левой полости гидроцилин- ДРа 4 под действием пакета пружин 6

через обратный клапан 35 и гидрораспределитель 30 поступает на слив. Происходит зажим заготовки. Жидкость из правой полости гидроцилиндра 19 под действием пакета 21 пружин вытесняется через дроссель 34 (обрат- ньй клапан 36 закрыт). Происходит постепенное выключение муфты 8 оста- нова и включение муфты 9 включения вращейия шпинделя. Таким образом, сначала происходит зажим заготовки, а затем - включение вращения шпинделя. При помощи рукоятки 27 можно

осуществить поворот гидроцилиндра 19 в требуемое положение, т.е. осуществить зажим-разжим заготовки в любой рабочей позиции.

Предложенньш ст анок обеспечивает снижение энергозатрат металлоемко

сти и повышение производительности.

Формула изобретения

вращения, подвижную втулку с установленной на ней-тормозной муфтой, муфту включения вращения шпинделя, гидроцилиндры зажима и управления муфтами с источником питания и системой управления, включающей дроссели и обратные клапаны, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем упрощени конструкции при одновременном снижении энергозатрат, гидроцилиндр управления муфтами размещен на корпусе шпиндельного барабана соосно с последним и снабжен сектором, уста

5

66299

новленным на штоке гидроцилиндра с возможностью взаимодействия с муфтой включения вращения шпинделя, установленной на подвижной втулке, а между подвижной втулкой и гидроцилиндром зажима размеш.ено введенное в станок упругое звено, выполненное в виде пакета тарельчатых пружин.

10