Самотормозящее зажимное устройство Советский патент 1988 года по МПК F16B2/00 B23B31/30 

гг

Зажато

$ SSf:S SS; f : ff:$

сл

нями. Ме:жду поршнями расположены упругие силовой 5 и фрикционный 6 элементы. Между основным 2 и дополнительным 3 поршнями установлена втулка 4 с буртом, по которой сцентрированы упругие элементы 5,6. В основном поршне 2 вьгаолнень осевые каналы, в которых расположены поршни 12 со штоками, имеющими скосы на концах. В радиальной расточке основного поршня 2 установлено разрезное упругое кольцо 1 4 с коническим внутренней и наружной поверхностями. В осевых каналах втулки расположены толкатели 15 с буртиком на одном конце и скосом на другом. Буртики толкателей 15 установлены с возможностью взаимодействия с упругим фрикционным элеметом 6. Скосы толкателей 15 и штоков поршней 12 взаимодействуют с коническими поверхностями кольца 14. 2 з.п. фг-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использоЬано в токарных автоматах. Цель - повышение надежности зажима. Самотормозящее зажимное устройство содержит привод подвода рабочей жидкости, вращакнций- ся гидроцилиндр зажима заготовок 1 с основным 2 и дополнительным 3 порш

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в токарных автоматах и полуавтоматах, а также токарноревольверных станках, именицих гидравлический или пневматический приводы для закрепления прутковых и штучных заготовок.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности зажима.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный -разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из вращающегося гидроцилиндра 1 с основным 2 и Дополнительным 3 поршнями, между котрыми установлена центрирукяцая втухг- ка 4 с буртом. Между буртом и основным поршнем 2 установлен упругий силовой элемент в виде пакета 5 тарельчатых пружин, причем в зависиг мости от требуемой величины деформации пакет может быть выполнен с параллельной (как показано на фиг.1) сборкой или последовательной сборкой Между буртом и дополнительным поршнем 3 установлен упругий фрикционный элемент в виде пакета тарельчатых пружин 6 с одним рядом наружных радиальных прорезей (фиг. 2), выполненного с последовательной сборкой, что исключает его проскальзывание и осевое перемещение деформации пакета, а также гарантирует надежную фиксацию втулки 4 относительно гидроцилиндра 1. Уяругое звено 5 и фрикционный элемент 6 сцентрированы по втулке 4. Основной поршень 2 через тру- бу зажима 7 жестко связан с зажимной цангой 8, установленной в коническом отверстии шпинделя 9. В поршне 2 имеются осевая выточка 10 и радиальная расточка, в которой установлено разрезное упругое кольцо 11, закаленное в разведенном состоянии.

В поршне 2 параллельно его оси выполнены расточки, в которых размещены

поршни 12 со штоками, имеющими скосы на концах и установлеными с возможностью контактирования скосов на штоках поршеньков с наружной конической поверхностью кольца 11. Кольцо 13, прикрепленное к порпшю 2, предупреждает выпадание поршеньков 12 (фиг.З). Во втулке 4 выполнена канавка 14, профиль которой соответствует профилю внутренней поверхности кольца 11, а также осевые отверстия, в которых установлены толкатели 15. Толкатели имеют скосы на одних концах и буртики на других (фиг. 4), причем буртики размещены между пружинами 6,

Подвод рабочей жидкости к гидро- цилиндру 1 осуществляется от гидро- аспределителя 16 через трубопровод 17 в полость разжима, а через трубопровод 18 - в полость зажима гидроцилиндра. Обе полости связаны гидролинией, включающей дроссель 19 и обратный управляемый клапан 20. Параллельно гидролинии 18 установлен обратный клапан 21, а на сливе за гидрораспределителем 16 - дроссель .

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость под давлением от источника питания через гидрораспределитель 16 и ма гистраль 17 подается в левую полость гидроцилиндра 1 , а через дроссель 19 - в управ- ляющую полость обратного управляемог клапана 20. Основной поршень 2 вместе с трубой зажима 7 и цангой 8 перемещаются вправо, сжимая пакет 5 пружин и снимая натяг упругой систе№1 уст- ройства. Втулка 4, фрикционный: элег мент 6 и дополнительный поршень 3 при этом неподвижны, так как рабочая жидкость в правой полости гидроци-т линдра 1 заперта клапаном 20, откры- тие которого осуществляется с задержкой благодаря дросселю 19. Пружины 6 максимально сдеформированы и удерживают втулку 4 неподвижно относительно гидроцилиндра. Под л дав- лением рабочей жидкости поршни 12 в тот момент, когда кольцо 11 станет против канавки 14, выдавливают его в канавку, тем самым фиксируя положение поршня 2 относительно втулки 4. После открытия клапана 20 рабочая жидкость из правой полости гидроци- линдра через клапан 20 гидрораспределитель 16 и дроссель 22 сливается в бак. Поршень 3 перемещается вправо пакет 6 пружин освобождается, расклинивая втулку 4, и вся система, включающая поршень 2, втулку 4 и поршень 3, перемещается вправо, создавая зазор между зажимными поверхностями цанги 8 и заготовки. Толкатели 15 при расклинивании пакета 6 также перемещаются вправо.

После установки штучной или пода- чи до упора прутковой заготовки переключают золотник 16 в крайнее левое положение. Рабочая жидкость под давлением от источника питания через гидрораспределитель 1 б подается к обратному управляемому клапану 20 через трубопровод 18 и обратный клапан 21, который пропускает рабочую жидкость в управляющую полость клапана 20. Поршенек клапана 20 смещается вправо, пропуская,основной поток рабочей жидкости в правую полость гидроцилиндра 1. Поршень 2 и поршень 3 совместно с трубой зажима

Q 5 0 5 0 0

0

7 и цангой 2 перемещаются влево, осуществляя предварительный зажим заготовки. Пакет 5 пружин остается сдеформированным вследствие подпора рабочей жидкости, создаваемого дросселем 22, а также кольца 11, фиксирующего поршень 2 относительно втулки 4. После остановки поршня 2 поршень 3 под действием давления жидкости перемещается влево, сжимает пакет 6 пружин, которые фиксируют втулку 4 относительно гидроцилиндра 1. Одновременно одна из пружин пакета 6 (на фиг. 1 правая) перемещает толкатели 15 влево, которые в свою очередь своими скосами выдавливают кольцо 11 из канавки 14. Так как кольцо закалено, в разведенном сое ч тоянии оно расходится от оси устройства и выдавливает поршни 12 влево благодаря тому, что давление жидкости в левой полости гидроцилиндра в это время незначительно. Перемещение кольца 11 от оси устройства -ВЫЗЕЛ- вает расфиксацию поршня относительно втулки 4 и под действием пакета 5 пружин поршень 2, а вместе с ним труба зажима 7 и цанга 8 перемещаются влево, осуществляя окончательный зажим заготовки. После этого реле давления 23 подает команду на переключение гидрораспредепителя 16 в нейтральное положение, при котором источник питания соединяется со сливом, т.е. переходит в режим холостого хода.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого самотормозящего зажимного устройства по срав нению с прототипом обусловлена упрощением конструкции, повышением надежности зажима, увеличением долговечности гидрооборудования.

Формула изобретения

9аъ.Ц