Устройство для формования криволинейных панелей-оболочек Советский патент 1986 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения - повышение надежности и качества изделий.

На фиг. 1 изображено устройство для формования криволинейных панелей-оболочек, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А из фиг. 1; на фиг. 3 -- вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 3.

Устройство для формования криволинейны.х панелей-оболочек состоит из установленного па рельсовом нути 1 над формой 2 самоходного портала 3, на котором смонтированы механизмы горизонтального 4 и вертикальных 5 перемещений. К механизму 5 вертикального перемеидения на гибких связях 6 нодвен1ена рама 7 с накопительным бункером 8, закреплен вибратор 9, а в нижней части - затвор 10.

Рама 7 контактирует с о.хватывающей ее вертикально-подвижной рамой 11 посредством катков 12 и упоров 13. На стойке рамы 11 установлены конечные выключатели 14 и 15, контактируюн1ие с упором 16 стойки рамы 7. Рама 11 контактирует с вертика.чьны.ми направляющими 17 самоходного порта;1а 3 посредством закрепленных на ней роликов 18. К раме 11 посредством 1нарниров 19 подвешена рама 20, опертая посредством катков 21 на криволинейные нанравляюн1ие 22 формы 2. К раме 20 через упругую прокладку 23 прикреплен размещенный нод накопительным бункером 8 расходный бункер 24, в нижней части которого на задней но ходу етенке 25 через упругие прокладки 26 закреплен виброщаблоп-нрофилер 27 с вибраторами 28.

Расходный бункер 24 состоит из соединенных между собой посредством упругих прокладок 29 стенок, приче.м на средней передней 30 и торцевых 31 и 32 установлены вибраторы соответсвенно 33, 34 и 35 так, что их оси совнадают с направлением формования, а на внутренней стороне стенок 30, 31 и 32 жестко прикреплены логгасти 36. Между отражательными щита.ми 37 со щтырямн 38, закрепленными на раме 20, и продольными бортами 39 расходного бункера 24 и виброц аблоном-11рофилером 27 свободно установлены прикрепленные конца.вди к раме 20 эластичные уплотнительные элементы 40 с 1аправляющими 41, прижимаемые к верхним граня.м продольных бортов формы 2 самоустанавливающимися вертикально-подвижными грузами 42, одетыми на штыри 38 и контактируюнлими с эластичными уплотнительными элементами 40 посредством направляющих 41.

На самоходном портале 3 посредством и арнира 43 закреплеп Т-образный рычаг 44 с ролико.м 45 на свободном конце 46, опирающимся на гибкую связь 6.

Стойка 47 Т-образного рычага 44 контактирует при онускапии с конечным выключателем 48 механизмов 5 вертикального перемещения.

Устройство для формования криволинейных панелей-оболочек работает следующим

образом.

Носле загрузки бетонной смеси в накопительный бункер 8 са.моходный портал 3 с помощью механизма 4 горизонтального перемещения по рельсовому.пути 1 наезжает на край формы 2, зате.м посредством механизма 5 вертикального перемещения опуекают ра.мы 7 и 11 до опирания катков 21 ра.мы 20 на криволинейные нанравляюндие 22 формы 2. Благодаря щарнирам 19 расходный бункер 24 с виброщаблономпрофилером 27 занимает рабочее положение. В начале и по мере необходимости в процессе формования открывается затвор 10 накопительного бункера 8 и под в€1з:1ействием вибратора 9 бетонная смесь заполняет расходный бункер 24.

В расходном бункере 24 бетонная смесь

разжижается под действием вибраторов 33, 34 и 35. При помощи .юпастей 36, жеетко закрепленных на средней передней стенке 30 и торцевых стенках 31 и 32 расходного бункера 24, увеличивается поверхность, передающая энергию виб)ации бетонной смеси, которая при интенсивном разжижении теряет содержащийся в ней воздух и уплотняется.

Средняя передняя 30 и торцевые 31 и 32

стенки расходного бункера 24 соединяются между собой, с рамой 20 и с вибращаблоно.м-профилеро.м 27 через упругие прокладки 29, 23 и 26 соответственно. Кро.ме того, вибраторы 33, 34 и 35 устанавливаются так, что их оси совпадают с направлением формования. Это способст15ует снижению уровня вибрации, передаваемой на форму 2 в продольном направлении, и уменьшению оплывания свежеотфор.мованной бетонной смеси на крутых уклонах фермы 2.

Одновременно виброщаблон-лрофилер 27 своей нижней поверхностью посредством вибраторов 28 уплотняет бетонную смесь, калибрует и заглаживает изделия, 1|ричем, благодаря |редварительному уплотнению смеси в расходном бункере 24, длина виброщаблона профилера 27 и база катков 21 уменьшаются до размеров, обеспечивающих возможность формования пане:1и-оболочки с переменной по д,лине кривизной. Потери бетонной смеси при формовании

сквозь изменяющийся, за счет переменной но длине кривизны формы 2. зазор между нижней гранью торцевых стенок 31 и 32 раеходного бункера 24 с виброщаблономнрофилером 27 и продольными бортами формы 2 предотвращается эластичными уилотнительными элементами 40, прижимаемыми к ним груза.ми 42. При этом перемещение элементов 40 в поперечном направлении ограничено отражательными щитами 37 и продольными стенками 39 расходного бункера 24 и виброшаблона-профилера 27, в продольном - креплением концов элементов 40 к раме 20, а перемещение вертикально-подвижных пригрузов 42 в горизонтальной плоскости ограничено направляющими 41 и в вертикальной - размером овальных отверстий в пригрузах 42 и штырями 38. В процессе формования самоходный портал 3 перемещается вдоль формы 2 по рельсовому пути 1, а расходный бункер 24 с виброшаблоном-профилером 27 - на раме 20 с помощью катков 21 по направляющим 22 формы 2, повторяя ее конфигурацию в пределах, заданных конечными выключателями 14 и 15. Последние при замыкании упором 16 подают команды на включение механизма 5 вертикальных перемещений. Этот механизм перемещает посредством гибких связей 6 раму 7 и обеспечивает стабильное расстояние между накопительным бункером 8 и расходным бункером 24. Для предотвращения схода гибкой связи 6 с ролика 45 Ширина последнего больше предельной величины отклонения гибкой связи 6. В начале формования рама 20 опускается оператором в ручном режиме работы механизма 5 вертикальных пере.мещений и при несвоевременно.м его выполнении |роисходит ослабление гибкой связи 6, запутывание и обрыв которой предотвращается с помощью лежащего на ней ролика 45, опускающегося при это.м иод действием собственной массы, перемещающего стойку 47 Т-образного рычага 44 и вь ключающего конечным выключателем 48 механизмы 5 вергикального и 4 горизонтального перемещений. Дальнейщая работа устройства возобновляется после включения механизма 5 вертикального перемещения на подъем и восстановление натяжения гибкой связи 6. Формула изобретения Устройство для формования криволинейных панелей-оболочек, содержащее самоходный портал с механизмом вертикальных перемещений, соединенную с ним гибкими связями раму накопительного бункера, контактирующую посредством катков и упоров с охватывающей ее вертикально-подвижной рамой размещенного под накопительным бункером расходного бункера, к нижней части которого прикреплен виброшаблон-профилер, опертый посредством катков на криволинейные направляющие формы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и качества изде,чий. оно снабжено отражательными щитами, установленными на портале параллельно продольным стенкам расходного бункера, размещенными между последними и отражательными щитами эластичными уплотнительными элементами с вертикально подвижными пригрузами, а механизм вертикальных переменьепий выполнен с фиксатором по,ложения расходного бункера в виде смонтированного на портале Т-образного рычага, опертого свободным концом посредством ролика на гибкую связь, и контактирующего со стойкой Т-образного рычага конечного выключателя.

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона и .может быть использовано для I I формования криволинейных панелей-оболочек. Устройство для формования криволинейных панелей-оболочек позволяет повысить надежность устройств, используемых для этих целей, и качество формуемых изделий за счет снабжения его отражательными щитами, установленными на самоходном портале 3 параллельно продольным стенкам расходного бункера эластичными уплотните.тьными элементами 40 с вертикально-подвижными пригрузами. Кроме того, механизм 5 вертикальных перемещений выполнен с фиксатором положения расходного бункера в виде смонтированного на портале 3 Т-образного рычага 44, опертого свободным концом 46 посредством ролика 45 на гибкую связь 6, и контактируюпхего со (€ стойкой 47 Т-образного рычага 44 конеч(Л ного выключателя 48. 4 ил. м l nrlvT . ю о: ас О5

2

je 2

фи2.2. 31 29 23 JJ 29

CPUS A

фиг.З

9 25

f f гша / /

S 20