Изобретение относится к устрслствам регенерации загрязненной жидкости с помощью мембранного ультрафильтрационного фильтра и может быть использовано в производствах синтетических моющих средств. Цель изобретения повышение надежности работы,. На фигп1 представлена принципиаль ная схема устройства для регенерации загрязненной жидкости; на фиг„2 электрическая схема блока управления Устройство состоит из отстойной емкости 1 с трубопроводом 2 и поплав ковым клапаном 3,, к которому под ключен трубопровод 4 для подачи исходной загрязненной жидкости (эмуль чи) с запорным органом 5, сигнализатором 6 уровня и заборником 7 насоса 3., к нагнетающему трубопроводу 9 которого подсоединены контур мембранного ультрафильтрационного разделения s включающий трубопровод 10 с дросселем 11 и запорный орган 12, мембранный фильтр 13 с возвратным трубопроводом 14 и дросселем 155 кон тура грубой очистки,, включал-ощего трубопровод 16 с дросселем 17 и запорным органом 18, струйный насос 19 всасьвающий трубопровод 20 которого Подсоединен к нижней части отстойной емкости 1; трубопровод 21s гидроциклон 22 с грязесборником 23, трубопровод 24 для возврата очищенной жидкости в отстойную емкость 1, а также запорный органа 25 со сливным трубопроводом 26 Мембранный фильтр 13 помещен в сборник 27 фильтрата снабженный узлом контрол:я, ус тановленным в нижней части 27 фильтрата и содержащим сигнализатор 28 уровня, два сливньк трубопровода 29 и 30 с проходными сечениями соответствующим минимально и максимально допустим ой производительности Устройство снабжено также блоком 31 управленияэ к которому подключены сигнализаторы 6 и 28 уровнейд насос 8 и запорные органы 5 12 18 и 25 и емкостью 32 для фильтрата с трубопроводом 33 и запорным органом 34 в состав блока 3 i управления (фиг,2) входят викличателк 35 и 36 переключатель 37, сигнальная лампочка 38, электромагнитные реле 39 и 40 электромеханические реле 41 и 42 вр мени к предохранители 43 и 44„ Реле 41 времени имеет нормально замкну 152 тые контакты 45, реле 39 - нормально замкнутые контакть 46 и нормально разомкнутые контакты 47, реле 4,0 нормально разомкнутые контакты 48 и реле 42 времени - нормально разомкнутые контакты 49. В отстойной емкости 1 установлены контакты концевого выключателя 50, в сборнике фильтрата 27 - контакты концевого выключателя 51, Устройство для регенерации загрязненной жидкости работает следующим образом. Загрязненная жидкость (эмульсия) поступает по трубопроводу 4 через запорный орган 5, поплавковый клапан 3 и трубопровод 2 в емкость 1. Из нее через заборник 7 насосом 8 эмульсия подается под давлением до 0,5МПа по трубопроводу 10 с дросселем 11 через запорный орган 12 и мембранный фильтр 13 и по трубопроводу 14 с дросселем 15 возвращается в емкость. Фильтрат, представляющий собой водный раствор синтетических моющих средств, проходит через мембранный фильтр 13 и сливается в сборник 27 фильтрата 5 откуда по двум сливным трубопроводам 29 и 30 сливается в емкость 32 для фильтрата с целью его повторного использования. Одновременно часть эмульсии от насоса 8 по трубопроводу 16 с дросселем 17 через запо)ный орган 18 поступает в сопло струйного насоса 19. Наиболее загрязненная часть эмульсии направляется по трубопроводу 21 в гидроциклон 22 для очистки. Из него очищенная эмульсия вновь возвращается по трубопроводу 24 в емкость 1, а механические примеси собираются в грязесборник 23.. По мере работы устройства в остойной емкости 1 возрастает концентрация нефтепродуктов и при достижении предельной концентрации происходит резкое падение произво.цительности мембранного фильтра 13. При этом падает уровень в сборнике 27 фильтрата, фильтрат начинает поступать только .через трубопровод 29 и сигнализатор 28 уровня дает команду через блок 31 управления на закрытие запорных органов 5, 12 и 18 и открытие запорного органа 25 для откачки концелтрата из емкости 1 в накопитель нефтепродуктов (не показан). После опорожнения отстойной емкости I сигнализатор 6 уровня через блок 31 управления дает команду на закрытие запорного органа 25 и открытие запорного органа 5, а затем через промежуток, определяемый временем заполнением емкости 1 и задаваемый реле времени, на открытие за порных органов 12 и 18. При этом процесс ультрафильтрации возобновля ется. Включение блока 31 управления пр изводится выключателем 35 (фиг.2)„ При этом нормально замкнутые контак ты 45 запитывают реле 39, контакты 47 которого замыкаются и подается им пульс на открытие запорного органа Одновременно включается реле 42 времени и через его контакты 49 с временной задержкой для обеспечения наполнения отстойной емкости 1 подается импульс на открытие запорных органов 12 и 18. В процессе наполнения отстойной емкости 1 переключатель 37 вручную ставится в положение Наполнение и выключателем 36 включается насос 8. При наборе определенного уровня жидкости и отстойной емкости 1 замыкаются контакты концевого выключателя 50 и подается питание на реле 41 времени, контакты 45 которого размыкаются с временной задержкой При наборе определенного уровня жиджости замыкаются контакты концевого выключателя 51, подается питание на реле 40 и через его контакты 48 -вклю чается сигнальная лампочка 38 Включи ре;;сим. После этого переключатель 37 устанавливается в положение Режим, гаснет лампочка 38, а функционирование блока 31 управления продол жается в автоматическом режиме. С падением уровня в емкости 27 для фильтрата размыкаются контакты концевого выключателя 51 и обеспечивается реле 39 (реле 41 находится под током, а его контакты 45 разомкнуты), Контакты 46 замыкаются, и подается импульс на открытие запорного 154 органа 25. Одновременно с этим размыкаются контакты 47 и переключаются запорные органы 5, 12 и 18, Падение уровня в отстойной емкости 1 вызывает размьгкание контактов 30, реле 41 времени обесточивается и через его замкнутые контакты 45 подается питание на реле 39, начинается очередной рабочий цикл. Формула изобретения 1. Устройство для регенерации загрязненной жидкости, содержащее отстойную емкость, трубопровод подачи исходной жидкости с запорным органом, сливной трубопровод с запорным органом, сборник фильтрата с мембранным фильтром, емкость для фильтрата, по.плавковый клапан и сигнализатор уровня, расположенный в отстойной емкости, трубопровод с насосом и запорным органом, расположенньш между отстойной емкостью и мембранным фильтром, и возвратный трубопровод, подключенный к мембранному фильтру и отстойной емкости, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы, устройство дополнительно содержит блок управления и контур грубой очистки, вход которого подключен к выходу насоса, а выход - к верхней части отстойной емкости и сигнализатор уровня, расположенный в сборнике фильтрата, при этом входы блока управления связаны с выходами сигнализаторов уровней, а выходы - с запорными органами и насосом. 2. Устройство по п.1,0 т л и ч аю щ е е с я тем, что контур грубой очистки включает последовательно подключенные .к выходу насоса дроссель, запорный орган, струйный насос и гидроциклон с грязесборником, при этом всасывающий трубопровод струйного наcoca подсоединен к нижней части отстойной емкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для промывки фильтров | 1982 |
|
SU1047497A1 |
Пневматический привод | 1982 |
|
SU1115018A1 |
Гаситель гидравлических ударов | 1980 |
|
SU909401A1 |
Способ переработки масловодяной эмульсии и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU786858A3 |
Струйный акустический газоанализатор периодического действия | 1977 |
|
SU673906A1 |
Дождевая машина фронтального действия | 1981 |
|
SU1029916A1 |
Стенд для испытания транспортных средств | 1981 |
|
SU1029027A1 |
Лизиметр | 1981 |
|
SU1004986A1 |
Закрытая оросительная система | 1982 |
|
SU1147291A1 |
Дождеприемный колодец | 1982 |
|
SU1158705A1 |
Патент США W 4333485, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Козлов Ю.С | |||
к др | |||
Очистка изделий в машиностроении | |||
- М.: Машино строение, 1982, с | |||
Русская печь | 1919 |
|
SU240A1 |
Транспортер для перевозки товарных вагонов по трамвайным путям | 1919 |
|
SU102A1 |
Авторы
Даты
1986-11-07—Публикация
1985-05-22—Подача