Маслораспылитель Советский патент 1986 года по МПК F16N7/34 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для смазки узлов и деталей машин масляным туманом, и может найти применение в намоточных станках с пневматическим приводом для тонкой смазки цилиндропор иневой группы.

Цель изобретения - уменьшение расхода смазки и повышение качества распыления за счет использования фитильной и периодической подачи смазки в распылитель.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Маслораспылитель содержит корпус 1 с горизонтальными входным 2 и выходным 3 отверстиями, между которыми находится распылительное устройство в виде конфузора 4, внутри которого расположена фитильная шайба 5, выполнен}1ая, например, из мипласта. На корпусе 1 закреплен стакан 6 с боковыми прозрачными стенками 7, выполненными, например, из оргапическсяо сгекла, куда заливается масло. В корпусе I закреплены вертикально две трубки: воздушная трубка 8 с каналом 9, соединяющим полость 10 стакана 6 с входным патрубком 2, и маслоотводящая трубка 11 (канал), соединяющая полость 10 стакана 6 с конфузором 4. Внутри трубки 11 расположена подвижная втулка 12, которая подпружинена снизу пружиной 13, и в которой герметично закреплен фитиль 14, выполненный из мипласта в виде Г-образного стержня и выполняющий функции маслоподводящего устройства. При этом между шайбой 5 и фитилем 14 существует воздущный зазор 15. На внутренней поверхности трубки 1 1 выполнены в верхней части кольцевой канал 16 и продольные каналы 17, соединяющие кольцевой канал 16 с дном 18 расточки трубки 11. В стакане 6 закреплена вертикально шпилька 19, около которой расположен фитиль в виде свободно положенных одна на другую шайб 20 из мипласта, при этом самая верхняя шайба 21 выполнена из пористого эластичного материала, например паралона, и между ней и фитилем 14 образован воздушньпч зазор 22.

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии сжатого воздуха во входном отверстии 2, пружина 13 отжимает вверх втулку 12 таким образом, что между концом фитиля 14 и верхней упругой шайбой 2 образуется воздушный зазор 22. Одновременно воздушный зазор 15 возникает между другим концом фитиля 14 и фитильной шайбой 5. Масло поднимается по капиллярам шайб 20 и 21 вверх, но не попадает в фитиль 14, в результате чего в конфузоре 4 масло отсутствует. При подаче сжатого воздуха во входное отверстие 2 воздушный поток разделяется: одна его часть (основной поток) направляется к выходному отверстию 3, а другая через канал 9 воздушной трубки 8 - в полость 10 стакана 6, создавая в нем избыточное давление по cpauneiniK) с атмосферным. в узкой части конфузора 4 скорость основного воздупшого потока увеличивается, что приводит к уменьшению статического давления внутри маслоотводящей трубки 11 в пространстве под втулкой 12. Под действием разницы давлений, действующих на втулку 12, она опускается вниз, сжимая пружину 13, таким образом, что между концом фитиля 14 и верхней упругой шайбой 21 возникает механический контакт, в результате чего масло 0 через фитиль 14 медленно подается к шайбе 5, смачивая ее.

Воздушный поток в узкой части конфузора 4 частично проходит через материал мипластовой шайбы 5, частично обтекает ее 5 внутренние стенки, в результате чего захватывает мелкие частицы масла и в виде масляного тумана выходит к потребителю через выходное отверстие 3.

В случае увеличения сопротивления воз0 душного потока на выходе маслораспылителя скорость потока внутри кофузора 4 уменьшается и втулка 12 поднимается вверх па небольшую величину, но из-за упругих свойств верхней шайбы 21 контакт между ней и фитилем 14 не нарушается. При уменьшении сопротивления воздушного потока на выходе маслораспылителя втулка 12, наоборот, опускается вниз, но не ниже допустимого уровня, который определяется расположением кольцевого канала 16. Когда

Q верхняя часть втулки 12 достигает кольцевого канала 16, через продоьные каналы 17 полость 10 стакана 6 сообщается с пространством под втулкой 12, в результате чего давления сравниваются и втулка 12 останавливается. При циклическом изменении давления на выходе маслораспылителя, например в случае смазки цилиндропоршневой группы пневмопривода намоточного станка, втулка 12 совершает периодические колебания, в результате которых периодически нарушается контакт между верхней шайбой 21

0 и концом фитиля 14, что приводит к периодической подаче масла к конфузору 4 в .короткие промежутки . При увеличении скорости намотки возрастает частота изменения давления ка выходе маслораспылителя, что приводит к увеличению частоты подачи масла к конфузору 4, и, следовательно, его потреблению.

Таким образом, в устройствах с циклическим, режимом работы маслораспылитель обеспечивает автоматическую регулировку

Q расхода масла.

Формула изобретения

1. Маслораспылитель, содержащий корпус с горизонтальными входны.м и выходS ным отверстиями, распылительное устройство в виде конфузора, стакан с маслоотводящим каналом и воздушной трубкой, сообщаюилими полость стакана с конфузором

и входным отверстием, и маслоподводящее устройство, отличающийся тем, что; с целью уменьшения расхода масла и повышения качества распыления, в отверстии маслоотводяшего канала выполнена расточка с дном, в которой установлена подвижная втулка с пружиной, взаимодействующей с втулкой и дном расточки, на поверхности расточки выполнены глухие продольные каналы, длина которых больше длины подвижной втулки, внутри конфузора установлена фитильная шайба, в полости стакана установлен фитиль.

а маслоподводящее устройство выполнено в виде Г-образного фитиля, закрепленного в подвижной втулке и установленного с возможностью взаимодействия одним концом с фитильной шайбой конфузора, а другим Г-образным концом с фитилем стакана при пере-, мещении подвижной втулки в крайнее нижнее положение.

2. Маслораспылитель по п. 1, отличающийся тем, что, фитиль стакана в месте взаимодействия с Г-образным фитилем снабжен шайбой из пористого эластичного материала.

Изобретение может быть использовано в намоточных станках с пневматическим приводом для тонкой смазки цилиндропоршневой группы. Цель изобретения - снижение выхода и повышение качества распыления смазки. Фитиль 14 выполнен из плотного пористого материала мипласта в виде Г-образного стержня, размещенного в маслоотводящей трубе 11. В последней, кроме того, расположена подвижная втулка 12, подпружиЬ 11 /J 16 N 4 vs c: / Ж / М //////////. ненная снизу пружиной 13, в которой герметично закреплен фитиль 14. На внутренней поверхности трубки 1 I выполнены в верхней части кольцевой 16 и продольные 17 каналы. В стакане 6 закреплена шпилька 19, около которой расположена шайбы 20 из мипласта. Верхняя шайба 21 выполнена из пористого эластичного материала. В распылительном устройстве в виде конфузора 4 расположена шайба 5 из мипласта. При отсутствии сжатого воздуха образуются воздушные зазоры 22 и 15. Масло поднимается по капиллярам шайб 20 и 21, в результате в конфузоре 4 масло отсутствует. При подаче сжатого воздуха под действием разницы давлений между концом фитиля 14 и верхней шайбой 21 возникает механический контакт, масi ло через фитиль 14 подается к шайбе 5 и выходит через выходное отверстие 3. 1 з.п. О) ф-лы, 1 ил. /4 ю О) 00 00 О5 42 W