Теплообменник для утилизации тепла зернистого материала Советский патент 1986 года по МПК F28D15/02 F23L15/02 

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в котельной технике, металлургической и химической промышленности. Целью изобретения является повышение надежности и эффективности путем создания автономных контуров циркуляции и интенсификации теплообмена. На чертеже изображен теплообменник для утилизации тепла зернистого материала, продольный разрез. Теплообменник содержит камеру 1 с приемным бункером 2 в нижней части, экранированную оребренными теплообменными тру бами, выполненными в виде мембранных тепловых труб 3 с наклоненными вниз ответвлениями 4, коллектор 5 нагреваемого вторичного теплоносителя. Оребрение ответвлений 4 выполнено в виде мембран 6, образующих вместе с ответвлениями 4 каскад наклонных полок, причем верхние концы тепловых труб 3 заключены в коллекторы 5. Кроме того, теплообменник содержит привод 7 подачи зернистого материала (шлака), шлакосниматель 8, обмуровку 9. Мембранные тепловые трубы 3 образуют стенки камеры 1. Теплообменник для утилизации тепла зернистого материала работает следующим образом. Горячий шлак, имеюший температуру порядка 600°С, с помощью шлакоснимателя 8 сбрасывается в камеру 1 на каскад наклонных полок, образованных ответвлениями 4 с мембранами 6, отдавая тепло тепловым трубам 3 с ответвлениями 4, в результате чего происходит вскипание промежуточного теплоносителя тепловых труб 3. Парожидкостная смесь поступает в верхние концы тепловых труб 3, заключенные в коллекторы 5, где происходит передача тепла нагреваемому вторичному теплоносителю, циркулирующему в коллекторе 5. Охлажденный шлак гранулируется и сбрасывается в приемный бункер 2, откуда транспортируется на золоотвал по каналу гидрозолошлакоудаления (не показано). Теплообменник для утилизации тепла шлаков компактен, материалоемкость его снижена, так как стенки камеры 1 являются одновременно и теплообменной поверхностью Устройство имеет развитую теплообменную. поверхность за счет оребрения, что позволяет отводить значительные тепловые потоки. При взаимодействии шлака с теплообменной поверхностью происходит ее самоочистка, что позволяет значительно снизить термическое сопротивление и интенсифицировать теплообмен. Устройство надежно в работе, так как тепловые трубы 3 автономны. Каждая из труб 3 содержит небольшое количество промежуточного теплоносителя. В случае выхода из строя отдельных труб 3 теплообменник будет функционировать. При капитальном ремонте вышедшие из строя тепловые трубы 3 заменяются новыми. Формула изобретения Теплообменник для утилизации тепла зернистого материала, содержащий камеру с приемным бункером в нижней части, экранированную оребренными теплообменными трубами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности путем создания автономных контуров циркуляции и интенсификации теплообмена, он дополнительно содержит коллекторы нагреваемого вторичного теплоносителя, теплообменные трубы выполнены в виде вертикальных мембранных тепловых труб с наклоненными вниз ответвлениями, а оребрение последних выполнено в виде мембран, образующих вместе с ответвлениями каскад наклонных полок, причем верхние концы тепловых труб заключены в указанные коллекторы.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в котельной технике, металлургической и химической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности и эффективности путем создания автономных контуров циркуляции и интенсификации теплообмена. Вертикальные тепловые трубы (ТТ) 3 имеют наклоненные вниз ответвления 4 с оребрением в виде мембран 6, увеличиваюших поверхность теплообмена. Верхние концы ТТ 3 заключены в коллектор 5 нагреваемого вторичного теплоносителя. При взаимодействии шлака с теплообменной поверхностью происходит ее самоочистка, что позволяет значительно снизить термическое сопротивление. Устрой(Л ство надежно, т. к. ТТЗ автономны. 1 ил. ISD О5 00 со оо ю