Установка для закалки клапанных пластин Советский патент 1958 года по МПК C21D1/62 C21D9/46 

Описание патента на изобретение SU112222A1

Установки для закалки плоских изделий малых толщин, например, клапанных пластин компрессоров, снабженные высокочастотным индуктором для нагрева изделий и пневматическим прессом для правки изделий в процессе их охлаждения, не обеспечивают высокой производительности и равномерной закалки изделий. Для устранения этого недостатка предлагается, согласно изобретению, нагревательный индуктор и пневматический пресс монтировать на одном закалочном баке, а на нижней плите нресса делать пазы со сквозными отверстиями для подачи охлаждающей жидкости на изделие.

На фиг. 1 представлен боковой вид установки в разрезе; на фиг. 2- вид сверху; на фиг. 3-часть верхней и нижней плит пресса в разрезе; на фиг- 4-вид сверху на нижнюю плиту пресса установки.

В верхней части закалочного бака 1 установлены нагревательный индуктор 2, расположенный между огнеупорными непроводящими плитами 5 и 4, и пневматический пресс, состоящий из нижней неподвижной плиты 5, верхней подвижной плиты

6 и пневматического привода 7. Стойки 8 служат направляющими для подвижной плиты пресса. Внутри закалочного бака находятся охлаждающая жидкость 9, трубчатый змеевик 10, охлаждаемый проточной водой, и сетчатый бункер // для приема изделий. Откидной столик 12 прикреплен к баку сбоку и служит для складывания на нем изделий 13, предназначенных для закалки.

Помпа 14 с электроприводом подает охлаждающую жидкость из бака по трубке 15 в отверстия 16 нижней плиты пресса и далее по пазам 17 на изделие, расположенное между плитами 5 6. Поворотный рычаг 18 служит для сбрасыв ания изделий с плиты 5 в бункер 11. Ходовые колеса 19 облегчают перемещение установки.

Установка работает следующим образом.

Подлежащее закалке изделие 13 со столика 12 переносится на плиту 3 и нагревается с помощью высокочастотного индуктора 2- Нагретое изделие переносится на пресс, зажимается между его плитами 5 и (5 и охлаждается жидкостью, подаваемой по трубке 15 в отверстия 16 и пазы 17. После охлаждения изделия рукояткой 20 включается пневматический привод, подвижная плита пресса отходит вверх, а изделие сбрасывается в бункер // поворотным рычагом 18. Описанное устройство обеспечивает закалку двухсот клапанных пластин за час работы.

Предмет изобретения

1. Установка для закалки клапанпых пластин компрессоров с применением индуктора токов высокой частоты для нагрева и пневматического пресса для зажима пластин, отличающаяся тем, что, для снижения трудоемкости при закалке индуктор токов высокой частоты и пневматический пресс монтированы на одном закалочном баке.

2. Форма выполнения установки по п. 1, отличающаяся тем, что для равномерной закалки зажатой пластины, нижняя плита пресса по верхней ее плоскости имеет пазы со сквозными отверстиями.

Похожие патенты SU112222A1

название год авторы номер документа
Установка для термообработки и правки пластин 1961
  • Крымский Д.М.
  • Рогов А.Н.
SU144509A1
КУЛАЧКОВЫЙ МЕХАНИЗМ С КИНЕМАТИЧЕСКИМ ЗАМЫКАНИЕМ И СПОСОБ МЕСТНОЙ ЗАКАЛКИ РОЛИКОВОГО ПАЗА КУЛАЧКА 2014
  • Кустова Вера Павловна
  • Кучин Михаил Юрьевич
  • Постернак Павел Иванович
  • Постернак Иван Павлович
  • Червонный Владимир Николаевич
RU2575279C1
СПОСОБ МЕСТНОЙ ЗАКАЛКИ ОПОРНЫХ ИГЛ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2010
  • Афонин Борис Владимирович
  • Травкин Николай Семенович
  • Мартынов Владимир Николаевич
  • Постернак Павел Иванович
  • Воронин Павел Вячеславович
  • Захаров Максим Валентинович
RU2439168C2
Автоматическая линия бездеформационной термообработки деталей 1989
  • Степанов Валерий Петрович
  • Мурзин Юрий Павлович
  • Ушаков Анатолий Викторович
SU1759910A1
Линия термообработки деталей 1982
  • Трдатьян Лев Михайлович
  • Божинов Анатолий Васильевич
  • Мартиросян Вануш Никогосович
  • Литвиненко Юлий Александрович
SU1073303A1
Установка для термообработки ферромагнитных изделий 1980
  • Тамбовцев Юрий Иванович
  • Бурачонок Иван Николаевич
  • Степанчук Андрей Владимирович
  • Будровский Казимир Семенович
  • Крюков Виктор Петрович
  • Левитан Владислав Борисович
SU899677A1
Автоматический станок для высокочастотного нагрева и закалки плашек 1956
  • Ильин Б.И.
SU106790A1
СТВОЛ АВТОМАТИЧЕСКОГО СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ МЕТОДОМ ХОЛОДНОГО РАДИАЛЬНОГО ОБЖАТИЯ, И СПОСОБ ЕГО МЕСТНОЙ ЗАКАЛКИ 2012
  • Великолуг Александр Михайлович
  • Постернак Павел Иванович
  • Юкин Владимир Иванович
RU2498185C1
Станок для высокочастотной закалки роликов 1959
  • Бизяев В.Ф.
  • Сперанский Г.А.
SU122489A1
Станок - автомат для закалки цилиндрических деталей 1990
  • Соминич Вадим Николаевич
  • Гречко Николай Михайлович
  • Домио Александр Александрович
SU1786199A1

Иллюстрации к изобретению SU 112 222 A1

Реферат патента 1958 года Установка для закалки клапанных пластин

Формула изобретения SU 112 222 A1

49 : § : 5 ;o7- v v/fx /7.

// /

аг

Фиг. 3

19 а

Фиг. 4

SU 112 222 A1

Авторы

Палишкин Н.И.

Даты

1958-01-01Публикация

1957-09-10Подача