to
О5
сс
ее
ОС ее
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина ударного действия | 1986 |
|
SU1391874A1 |
СПОСОБ ИСКЛЮЧЕНИЯ ВИБРАЦИИ УСТРОЙСТВ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1998 |
|
RU2147663C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА К ПНЕВМАТИЧЕСКОМУ МОЛОТКУ | 1992 |
|
RU2057633C1 |
Гидроударник | 1984 |
|
SU1201502A1 |
Моторизованный молоток автономного действия | 1990 |
|
SU1703812A1 |
ИНЕРЦИОННО-УДАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2008 |
|
RU2460633C2 |
УДАРНО-ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ | 1995 |
|
RU2100597C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1992 |
|
RU2008194C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2003 |
|
RU2244827C1 |
ВИБРОУДАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ С УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ВОЗБУЖДЕНИЕМ | 1998 |
|
RU2179919C2 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к машинам ударного действия, в частности к средствам виброзащиты ручных машин ударного удействия, и может быть использовано в горном деле, строительстве, дорожном строительстве, судостроении, металлургии. Цель изобретения - уменьшение вибрации путем стабилизации реакции отдачи по величине и направлению. Маажна ударного действия снабжена втулкой 9, а на конце штока 3 выполнен упор 8. При этом втулка 9 подпружинена относительно корпуса 1, упора 8 и рукоятки 4 тремя упругими элементами 5,6 и 7. А жесткость упругих элементов 5 и 6 и сила предварительного поджатия FO определяются из следующих соотношений: Ci/C2 Mi/M2, где Ci - жесткость упругого элемента 5, установленного между втулкой 9 и корпусом I; С2 - жесткость упругого элемента 6, установленного между втулкой 9 и упором 8; Mi - масса корпуса 1; Ма - масса бойка 2 со штоком 3, и с «9 FO FnC2/(Ci+С2), где F - паспортная сила нажатня. 2 з. п.ф-лы, 3 ил. (Л с
fpus.i
Изобретение относится к машиностроению, а именно к машинам ударного действия, в частности к средствам виброзащиты ручных машин ударного действия, и может быть использовано в горном деле, строительстве, дорожном строительстве, судостроении, металлургии.
Цель изобретения - уменьшение Ешбрации путем стабилизации реакции отдачи по величине и направлению, а также уменьшение продольных габаритов машины за счет конструктивного выполнения втулки.
На фиг. 1 изображена машина ударного действия, исходное положение (начало разгона бойка); на фиг. 2 - то же, промежуточное положение (разгон бойка); на фиг. 3 - вариант выполнения машины ударного действия.
Машина ударного действия содержит корпус 1 с отверстием в торце, боек 2 со штоком 3, проходящим через отверстие, рукоятку 4 и упругие элементы 5, 6 и 7, на конце штока 3 выполнен упор 8, втулку 9, установленную на части штока 3 между корпусом 1 и упором 8 и подпружиненную относительно упора 8, корпуса 1 и рукоятки 4 тремя упругими элементами 5, 6 и 7. Упругий элемент 5, установленный между втулкой 9 и корпусом 1, и упругий элемент 6, установленный между втулкой 9 и упором 8, выполнены в виде пружин сжатия. Кроме того, втулка 9 (фиг. 3) выполнена в виде стакана 10 с фланцем II, Кольцо 12, закрепленное на внутренней поверхности рукоятки 4 препятствует снятию рукоятки 4 с корпуса 1, так как внутренний диаметр кольца 12 меньше наружного диаметра втулки 9.
Машина работает следующим образом.
Если втулка 9 неподвижна относительно рукоятки 4 под действием сил,приложенных со стороны упругих элементов 5, 6 и 7, возникающих при работе машины ударного действия, то вибрация практически отсутствует, а реакция отдачи равна по величине усилию нажатия, которое оператор прикладывает к рукоятке 4 при работе машины.
Такое равновесие сил достигается при выборе жесткости упругих элементов 5 и 6 соответственно пропорционально массам корпуса 1 машины и бойка 2 со штоком 3 из соотношения
Сг Мг
где С| - жесткость упругого элемента, установленного между втулкой и корпусом;
Сз -жесткость упругого элемента, установленного между втулкой и унором;
MI -масса корпуса; Мг - масса бойка со штоком.
Для выбора оптимальной силы предварительного поджатия упругих элементов 5 и 6, при которой сохраняется виброзащита рукоятки 4, а уменьшение КПД за счет сжатия .упругих элементов во время время рабочего хода минимально, определяется при максимально выдвинутом штоке из соотношения FO F Cj/Ci-j- С2, где FM - паспортная сила нажатия.
Формула изобретения
где Ci - жесткость упругого элемента, установленного между втулкой и корпусом;
Са - жесткость упругого элемента, ус5новленного между втулкой и упором-,
М| -масса корпуса; М2-масса бойка со щтоком. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что упругие элементы, установленные между втулкой и корпусом и втулкой и упо0 ром, выполненные в виде пружин сжатия соответственно с жесткостью Ci и Сз, установлены при максимально выдвинутом штоке с силой предварительного поджатия Fo, определяемой из соотношения
Сг
где Рн - паспортная сила нажатия.
9иг.2
Патент США № 3788404, кл | |||
Джино-прядильная машина | 1922 |
|
SU173A1 |
0 |
|
SU172258A1 | |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1986-11-15—Публикация
1984-10-09—Подача