Предлагаемый способ имеет делью получение лаков из эфнров деллулозы и оксикислот, получаемых окислением глидеридоЕ жирных кислот или минеральных масел.
Получение оксикислот из глидеридов жирных кислот заключается в следующем: затвердевшее льняное масло (линоксин) омыляется, выделяются жирные кислоты при помощи разложения кислотой, а из смеси выделенных кислот, нри помощи растворения в бензине, выделяются нерастворимые в нем оксикислоты. Эти оксикислоты обладают сравнительно низким йодным числом-47,650, О, способны при длительном нагревании полимеризироваться и давать твердую пленку, отличающуюся липкостью.
Получение оксикислот из минеральных масел, напр., нефтяного состоит в следующем: дестиллат нефти уд. веса 0,882 в присутствии растворимьхх в масле катализаторов-солей тяжелых металлов оксидируется при температуре 140 - 150° С до образования 10-15 /„ кислот. Кислоты выделяются из дестиллата щелочью, мыла разлалагаются минеральной кислотой и из смеси сырых кислот путем обработки бензином выделяются нерастворимые в нем оксикислоты. Оксикислоты, полученные из нефтяных масел, обладают йодным числом 15-40, при длительном нагревании способны полимеризироваться и давать твердую лаковую пленку, обладающую тем уЖе недостатком, что и пленки из оксикислот, выделенных из глидеридов жирных кислот, т. е. липкостью.
Для устранения липкости получаемых пленок к оксикислотам прибавляют растворы эфиров деллулозы.
Пример 1. 10 частей обыкновенного технического деллулоида растворяют в смеси уксусно-метилового эфира с моно-хлор-бензолом (90 ч. уксусно-метилового эфира и 10 ч. моно-хлор-бензола). Вышеуказанный раствор смешивается с равным количеством 40/о-го раствора оксикислот в адетоне. В данном случае применяются оксикислоты, полученные окислением дестиллата нефти, имеющего уд. вес 0,882, но способу, приведенному в начале описания.
Полученные вышеуказанным образом лаки, подкрашенные в желаемый двет, могут служить для лакировки нроволоки, нропитки материй и т. д.
Видоизменение указанного способа заключается в том, что к оксикислотам прибавляют, вместо эфнров деллулозы, растворы естественных или искусственных высокоплавких смол.
Для ускорения высыхания и образования более кренкой пленки в лаKOBUtE раствор вводят обычные сиккативы: смолянокислые соли свинца, марганца или кобальта.
П.р и м е р 2. 40 частей оксикислот, полученных оксидированием жирных кислот льняного масла нри помощи продувания воздухом, освобожденных обычным способом от жирных кислот, не прнсоедннивших оксигруяпу, растворяют в 60 част этилового спирта. Полученный раствор оксикислот смешивают с 40/„-ным сниртовым раствором канифоли, оксидированной воздухом в продолжении 30 часов нри температуре 150 -180° С. Вместо оксидированной канифоли можно взять высокоплавкую фенольную смолу, полученную конденсацией фенолов с альдегидами, но не содержащую свободного формальдегида и не выделяющую такового при нагревании. Для ускорения высыхания к смеси вышеуказанных растворов прибавляется смолянокислого кобальта.
Пример 3. 40 частей оксикислот, полученных окислением солярового дестиллата уд. веса 0,882, растворяют в 100 ч. бензола. Полученный раствор смешивается с 400/„-ным бензольным раствором нёка от каменноугольной смолы. Для ускорения высыхания прибавляются обычные сиккативы.
Пример 4. 50 частей оксикислот, полученных окислением жирных кислот льняного масла и отделенных от ненасыщенных кислот, растворяют в 80 частях этилового спирта и смешивают с (,-ным спиртовым раствором твердой смолы, пожученной конденсацией фенолов с альдег)дами.
По.яученные вышеописанным способом лаки могут быть нрименены для покрытия картона, бумаги, тканей, жести и т. д.
Предмет патента.
1.Способ получения лаков из эфиров целлулозы и оксикислот, отличающийся тем, что к оксикислотам, получаемым окислением глицеридов жировых кислот или минеральных масел, прибавляют растворы эфиров целлулозы.
2.Видоизменение способа, указанного в п. 1 отличающееся тем, что к оксикислотам прибавляют растворы естественных или искусственных высокоплавких смол, вместо эфиров целлулозы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения лаков | 1925 |
|
SU10086A1 |
Способ очистки кислот, получаемых окислением нефтяных и им подобных углеводородных масел | 1928 |
|
SU15721A1 |
Способ получения пластических масс | 1930 |
|
SU21441A1 |
Способ приготовления лака | 1924 |
|
SU2011A1 |
Способ получения расщепителя жирных масел на глицерин и жировые кислоты | 1925 |
|
SU13007A1 |
Способ получения слоистого материала или технической ткани | 1931 |
|
SU28773A1 |
Способ получения кислот и нейтральных оксидированных нефтяных масел | 1926 |
|
SU13019A1 |
Способ получения лаков из окисленных минеральных масел | 1928 |
|
SU23511A1 |
Способ получения лаков | 1932 |
|
SU31530A1 |
Способ получения новолаков | 1932 |
|
SU31615A1 |
Авторы
Даты
1930-01-31—Публикация
1927-10-17—Подача