ю
9 vl
:л. Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для закладки выработанного пространства на рудниках, применяющих системы разработки месторождений с закладкой. Цель изобретения - уменьшение ком прессионных деформаций закладочного массива и снижение расхода активизатора твердения за счет использования промьшшенных отходов. Силикатный остаток от восстановительной переработки отвальных медеплавильных шлаков, полученный при доизвлечении ценных компонентов (железа, меди, цинка) представляет собо гранулированный кальциево-силикатный остаток с повьшенным содержанием оки си кальция. Водоудерживающая способность остатка - 0,2. Химический состав остатка, вес.%: 3-23 Минералогический состав остатка характеризуется преимущественным содержанием стекловидной фазы (80-95%) и незначительным количеством кристал лических образований: окерманитом, пгсевдоволлас то китом, ранкинитом и ольдгамидом (5-20%). В качестве исходных материалов для приготовления закладочной смеси используют портландцемент М 400 в количестве 20-80 кг/м (1-4%) (активизатор твердения); отход переработк бокситовых шламов 128-380 кг/м (6,419%); тонкоизмельченный (до тонины 80% минус 0,074 мм) отход восстановительной переработки отвальных меде плавильных шлаков 38-192 кг/м(1,99,6%); заполнитель - гранулированный отход (фр.мийус 20 мм) восстановительной переработки медеплавильных шлаков 1200-1250 кг/м(60-62,5%). Закладочная смесь подбирается расчетно-экспериментальным методом на требуемую прочность (1-2 МПа) и готовится путем перемешивания компонентов, а затем затворяется водой до получения транспортабельной смеси с подвижностью 18-22 см осадки стандартного конуса. Эта смесь заливается в формь, представляющие собой толстостенные металлические стаканы исключающие возможность бокового рас ширения образца (отношение диаметра высоте 1:2) для определения коэфициента компрессии (k) затвердевшей закладочной смеси. Закладочная смесь твердеет непосредственно в формах и спытывается через 28 сут. Коэффициент компрессии определяют по формуле uh - изменение высоты образца под действием нагрузкиJ мм; Н - первоначальная высота образца, мм. Нагрузка на образец передается через пуансон с жестко установленными на нем индикаторами часового типа (цена деления 0,01 мм), при помощи которых измеряются деформации. Нагружение производится ступенями от 20 до 120 кг/см с интервалом 20 кг/см . Составы предлагаемых закладочных смесей и их свойства представлены в таблице. Из таблицы видно, что оптимальным количеством добавки остатка от восстановительной переработки отвальных медеплавильных шпаков яв ляется 3,8-9,5% от веса смеси, Нижний предел содержания силикатного остатка в смеси ограничивается требованием к величине, компрессионных деформаций, обусловленным данными практики разработки месторождений на больших глубинах (,5%9, верхний предел - требованием к подвижности и транспортабельности смеси по трубам. При количестве добавки менее 3,8% коэффициент компресии увеличивае.тся более допустимого значения. При количестве добавки более 9,5% снимается подвижность смеси, а, следовательно, ухудшается ее транспортаб ельность. За счет использования в составе закладочной смеси молотого силикатыого остатка снижаются деформационные свойства закладки. Формула изобретения Состав закладочной смеси, включающий отходы переработки бокситовых шламов, активизатор твердения, заполнитель и воду, отличающ.и и с я тем, что, с целью уменьшения компрессионных деформаций закладочного массива и снижения расхода активизатора твердения, состав дополнительно содержит молотый-силикатный
312703
остаток от восстановительной переработки отвальных медеплавильных шлаков, а в качестве заполнителя композиция .содержит гранулированньй силикатный остаток от восстановительной 5 переработки отвальных медеплавильных шлаков при следуницем соотношении компонентов, мае Л:
Отходы переработки
бокситовых шламов 7-15,2 10
Активизатор твердения 1- 4
Молотый силикатный остаток от восстановительной переработки отвальных медеплавильных шлаков Гранулированный силикатный остаток от восстановительной переработки отвальных медеплавильных шлаков Вода
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2011 |
|
RU2455494C1 |
Состав закладочной смеси | 1978 |
|
SU877079A1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2014 |
|
RU2563902C1 |
Закладочный раствор | 1974 |
|
SU648717A1 |
Состав закладочной смеси | 1989 |
|
SU1681027A1 |
Состав закладочной смеси | 1990 |
|
SU1786275A1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2023 |
|
RU2824526C1 |
СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2018 |
|
RU2721566C1 |
Закладочная смесь | 1974 |
|
SU585295A1 |
Бетонная смесь для закладки выработанного пространства | 1985 |
|
SU1278328A1 |
Изобретение относится к горной промьшшенности и позволяет уменьшить компрессионные деформации закладочного массива и снизить расход активизатора твердения. Состав включает отходы переработки бокситовых шламов, активизатор твердения, заполнитель и воду. Дополнительно состав содержит молотый силикатный остаток от восстановительной переработки отвальных медеплавильных шламов. В качестве заполнителя используется гранулированный силикатный остаток. Состав образован при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы переработки бокситных шламов 7-15,2; активизатор твердения 1-4; молотый силикатный рстаток 3,8-9,5; гранулированный силикатный остаток 61-62,5; остальное вода. 1 табл. (Л
Закладочная смесь | 1974 |
|
SU585295A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Состав закладочной смеси | 1978 |
|
SU877079A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-11-15—Публикация
1985-07-15—Подача