Установка для сушки покрытий на изделиях Советский патент 1986 года по МПК F26B9/06 

(Л

IsD

О

сд

Изобретение относится к конвективным сушильным установкам периодического действия, преимущественно к сушилкам для лакокрасочных покрытий на изделиях сложной конфигурации.

Цель изобретения - интенсификация тепломасообмена, снижение энергозатрат и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

На фиг.1 представлена обшая схема установки для сушки покрытий на изделиях; на фиг.2 - схема движения теплоносителя в сушильной камере; на фиг.З - схема обдува изделий теплоносителем.

Установка для сушки покрытий на изделиях содержит теплоизолированный корпус 1, в котором размеш,ена система нагнетательных воздуховодов 2 с горизонтальными щелями-соплами 3, отсасывающие воздуховоды 4 и воздуховоды 5 воздушной завесы.

Нагрев и подача теплоносителя осуществляются тепловентиляционным агрегатом, содержащим вентилятор 6, электрокалорифер 7 и заслонки 8-11, оснащенные исполнительными механизмами.

Для поддержания допустимой концентрации продуктов испарения в сушильной камере система вентиляции содержит выхлопной воздуховод 12, установленный перед калорифером 7, и воздуховод 13 забора воздуха.

Загрузка и выгрузка изделий в сушильную камеру осуществляются загрузочным устройством 14, состоящим из реверсивного привода 15 и направляющих 16 для прямолинейного движения.

Механизм загрузки жестко связан и несет на себе двери 17 и 18, между которыми размешаются подвески с изделиями 19.

Подача подвесок с изделиями 19 на механизм загрузки осуществляется, например, автоонератором 20.

Установка для сушки покрытий на изделиях работает следующим образом.

После прогрева и выхода установки на заданный температурный режим автооператор 20 перегружает подвески с окрашенными изделиями 19 на загрузочное устройство 14, с помощью которого производится перемещение изделий в сушильную камеру - закрытие двери 17.

Затем осущесвляется ноджатие и фиксация двери 17 в закрытом положении с помощью, например, пневмоприжимов (не показаны).

Изделия 19 обдуваются теплоносителем, поступающим из помещения цеха через воздуховод 13 забора воздуха в вентилятор 6 и далее через калорифер 7, нагнетательные воздуховоды 2 и щели-сопла 3.

Встречно-направленные потоки теплоносителя при встрече на оси камеры турбулизируют пограничный слой. Смещенный максимум полей скоростей в поперечном сечении струй также способствует завихрению потоков теплоносителя.

Аэродинамика омывания сушимых изделий потоком теплоносителя зависит от среднего размера ширины сопла 3 и шага между ними. ОптимальнЕ)1Й средний размер ширины сопла 3-8 мм. Оптимальное значение шага между соплами 3 30-150 мм. Чем больше средний размер ширины, тем больше значение шага. Длина сопла 3 принимается равной ширине сушимых изделий 19. В зависимости от конкретных условий (размеров и конфигурации изделий 19, ориентации и размещения изделий 29 на подвесках и в камере) скорость теплоносителя у поверхности изделий 19 принимается равной 0,5-8 м/с (начальная скорость при истечении из сопла 3-30 м/с). С увеличением скорости теплоносителя увеличивается интенсивность сущки. Однако из условий оптимального расхода тепоносителя при удовлетворительном качестве отверждения покрытий скорость теплоносителя следует ограничить в пределах 0,7-3 м/с.

Отработанный теплоноситель поступает на рециркуляцию в систему отсасывающих воздуховодов 4, расположенных в нижней части корпуса 1.

Поток теплоносителя, направленный сверху камеры вниз, встречно естественной конвекции выравнивает температурное поле по высоте сушильной камеры.

Концентрация продуктов испарения в теплоносителе поддерживается в допустимых пределах газоанализатором, и при необходимости часть теплоносителя направляется с помощью заслонки 9, оснащенной исполнительным механизмом, на рекуперацию и производится забор соответствующего количества свежего воздуха через воздуховод 13. Оставшаяся часть теплоносителя подается вентилятором 6 на подогрев в калорифер 7. Температура теплоносителя поддерживается в заданных пределах автоматическим потенциометром и термопарой, установленной в нагнетательном воздуховоде.

Контроль и регистрация температуры изделий при отверждении покрытий производится автоматическим потенциометром и термопарами, установленными в сушильной камере.

В зависимости от продолжительности сушки, устанавливаемой реле времени, подается команда на выгрузку изделий 19 с отвержденным покрытием (открытие двери 17).

Дверь 17 перемещается в исходное положение (дверной проем корпуса 1 уплотнен дверью 18), и следует команда автооператору на снятие подвески с высушенными изделиями 19 и загрузку следующей партии изделий 19. При закрытом дверном проеме корпуса 1 дверью 18 исключается выброс продуктов испарения в атмосферу цеха и

поддерживается температурный режим в сушильной камере.

При движении двери 17 (дверной проем корпуса 1 октрыт) с целью экономии электроэнергии прекращается подача теплоносителя в камеру и включается воздушная завеса вытяжного типа - сушильная камера вентилируется забором свежего воздуха из помещения цеха через открытый дверной проем корпуса 1 и подачей его в смеси с

отработанным теплоносителем через воздуховоды 5 воздушной завесы, вентилятор б и выхлопной воздуховод 12 на рекуперацию для улавливания паров растворителей.

Указанное перераспределение потока теплоносителя происходит с помощью заслонок 8-11, снащенных исполнительными механизмами, управление которыми синхронизировано с движением загрузочного устройства 14.

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯХ, содержащая теплоизолированный корпуе с дверями в торцовой CTeiiKe, нагнетательные и отсасывающие воздуховоды с заслонками, снабженные исполнительными механизмами, загрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с цапью интенсификации тепломассообмена, снижения энергозатрат и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, нагнетательные воздуховоды размещены на противолежащих боковых стенках корпуса и снабжены по высоте соплами переменного сечения в виде равнобочных трапеций, встречно расположенных с асимметрией, а загрузочное устройство жестко связано с дверями л сблокировано с исполнительными механизмами заслонок.