Конвейерная сушилка Советский патент 1980 года по МПК F26B17/04 

1

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности преимущественно для сутки лакокрасочных покрытий и в других отраслях народного хозяйства.

Известно, что в современных сушилках для окрашенных изделий подвод высокотемпературного теплоносителя осуществляют через сопла или щелевидную перфорацию в направлении, нормальном по отношению к поверхности покрытия.

Известно также; что при пульсирующем подводе горячего и холодного теплоносителя (воздуха) к окрашенной поверхности значительно сокращается продолжительность сушки лакокрасочного слоя.

Известны конвейерные сушилки, содержащие разделенную на три секции перегородками камеру и установленный в ней эксгаустер; секции камеры в нижней части соединены между собой общим каналом, а крайние секции в верхней части - двухрукавным коллектором, сообщенным с эксгаустером 1.

Однако также сушилки характеризуются конструктивной сложностью и невысокой эффективностью тепловбмена из-за отсутствия сопел.

Известны также конвейерные сушилки, содержащие рабочую камеру, разделенную на секции, имеющие подводящие и отводящие патрубки, и снабженную двумя циркуляционными контурами для теплоносителя с всасывающей и нагнетательной ветвями каждый,

to последняя из которых имеет вьшускные сопла, и конвейер, проходящий через все секции камеры {2.

Эти сушилки наиболее близки к предлагаемому техническому рещению. Но и они слож15ны в изготовлении и ненадежны в эксплуатащш.

Цель настоящегб изобретения упрощение эксплуатации.

Это достигается тем, что в одной из секций

20 сопла нагнетательной ветви одного контура расположены поперечными рядами по длине конвейера, а между их рядами в щахматном порядке расположены сопла нагнетательной ветви другого Koiirypa, причем между соплам различных контуров установлены вертикальные теплоизоляционные экраны, а отводящий патрубок этой секции подключен к подводящему патрубку другой сек1ши. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Основными элементами cyшиJтки являются: рабочая камера с теплоизолированным секциями 1 и 2, отделенными друг от друга стенкой 3, контур 4 для желатинизации окрасочного слоя, контур 5 подготовки и подачи теплоносителя (воздуха) с высокой температу рой, контур 6 подготовки и подачи теплоносителя с относительно низкой температурой и конвейер 7 для транспортирования окрашен ных изделий через секции 1 и 2 камеры. 4 снабжен вентилятором 8, соплами 9 и расположен в секции 1, имеющей пoдвoдяuJ IЙ 10 и отводящий И патрубки. Контур. 5 содержит вентилятор 12, калорифер 13 в нагнетательной ветви 14, имеющей выпускные сопла 15. Контур 6 имеет вентилятор 16 и выпускные сопла 17 в нагнетательной ветви. Отводящий патрубок 18 посредством возду ховода 19 подсоединен через патрубок 10 к контуру 4 секции 1, которая через патрубок 11 и воздуховод 20 соединена с контуром 5 сек1шк 2. Сопла 15 контура 5 расположены рядами поперек конвейера 7 , шахматном порядке с соплами 17 контура 6. Между соплами 15 и 17 KoirrypoB 5 и 6 секции 2 установлены вертикальные теплоизоляционные экраны 21. Суишлка работает следующим образом. Поступающий из рабочего объема секции 1 а также свежий воздух проходит через калорифер 13 для нагрева теплоносителя до 270- 300°С, откуда поступает через сопла 15 в обьем в секции 2. Одновременно вентилятором 16 контура 6 воздух с температурой 15 25°С подается в сопла 17. Расстояние между смежными соплами разлищгых контуров выбирают таким, чтобы потоки горячего и холодного воздуха на поверлноети OKpaujeHHoro изделия не смешивались между собой. Смеше ние этих потоков происходит в зоне входа в патрубок 18, из которого по воздуховоду 19 нагретый теплоноситель поступает в контур 4 и через вентилятор 8 и сопла 9 выходит в объем секции 1. После обдува поверхности окрашенного изделия в секции 1 воздух через патрубок 11 возвращается в контур 5. Темпе ратуру теплоносителя в секции 1 регулируют 4/). подсосом свежего воздуха на входе в вентилятор 8. Окрашенные изделия, перемещаясь на конвейере 7, проходят сначала через секцию 1, в которой окрасочр1ый слой желатинизируется, затем поступают в секцию 2. В секции 2 изделия последовательно пересекают ряд потоков горячего и холодного теплоносителя. В зависимости от режима сушки покрытия протяженность участков воздействия горячего и холодного воздуха на пути движения окрашенного изделия может варьироваться за счет комбинации сопел различных контуров. Таким образом, в секции 2 происходит сушка покрытий в осциллирующем режиме, что позволяет значительно сократить продолжительность отверждения окрасочного слоя. Предлагаемая конструкция сушилки яв.гтяется простой в использовании и в эксплуатации, снабжена лишь одной парой различных контуров подготовки теплоносителя, обеспечивает использование отработанного теплоносителя второй секции для предварительной желатинизации окрасочного слоя в первой секции и реализует в одной рабочей камере принцип суцгки в осциллирующем режиме. Формула изобретения Конвейерная сушилка, содержащая рабочую камеру, разделенную на секции, имеющие подводящие и отводящие патрубки, и снабженную двумя циркуляционными контурами для теплоносителя с всасывающей и нагнетательной ветвями каждый, последняя из которых имеет выпускные сопла, и конвейер, проходящий через все секции камеры, отличающаяся тем, что, с целью, упрощения эксплуатации, в одной из секцш сопла Нагнетательной ветви одного контура расположены поперечными рядами по длине конвейера, а между их рядами в шахматном порядке расположены сопла нагнетательной ветви другого контура, причем между соплами различных контуров установлены вертикальные теплоизоляционные экраны, а отводяцщй патрубок этой секции подключен к подводящему патрубку другой секции. Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе . 1.Авторское свидетельство СССР № 333152, кл. F 26 В 13/00, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2438753, кл. F 26 В 15/12, 1976.

/г

/I-л