Установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1978 года по МПК F26B17/04 

1

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к установкам для сушки сыпучих материалов, например семян хлопчатника, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Известны установки для сушки сыпучих материалов, содержащие многозонный сушиный туннель с автономным тепловентиляционным оборудованием в каждой зоне и перемещаемые вдоль ту 1неля емкости

с высушиваемым материалом LlJ.

Воздух, нагреваемый в паровых калориферах, подается вентилятором в сушильную зону, где сверху вниз омывает высушиваемый материал. кЗатем в приямке пола, пред ставляющем собой два короба переменного сечения, обращенных друг к другу широкими торцами, воздух измешет свое направление на 18О и.равномерно распределяясь по длине тележки, обдувает материал, находящийся на второй паре теле.жек - снизу вверх. Далее, благодаря аналогичной форме потолка сушилки, воздух опять изменяет свое направление на 180° и равноv:epno сверху вниз омывает материал н-з третьей

паре (емкостей) тележек- Затем через боковые рециркуляционные каналы воздух поступает к вентилятору. Часть отработанного воздуха выбрасывается наружу, вмес- то него подсасывается такое же количество свежего воздуха.

По мере прохождения тележек по сушильным зонам меняется направление обдува . теплоносителем, что создает дополнительные условия для равномерной сушки. В корпусе сушилки установлены боковые и потолочные лабиринтовые уплотнения в виде гибких теплостойких фартуков, которые при смешениях тележек от номинального положения по длине сушилки создшот лабиринтовые уплотнения с торцовым лиcтo f тспежки, что препятствует движению воздуха вдоль сушилки и обеспечивает аэродинамическую независимость работы смежных зон.

Принятая схема рециркуляции воздуха в зоне с частичным выбросом отработданного воздуха и подсосом свежето (регуяируК1Тся ишберами ) позволяет создавать и автоматически поддс-;рживать требуемый IGHловпажиостный режим. Загрузочный тамбур сушилки предотвращает выброс горячего воздуха в цех при загрузке тележек за счет установки и неп рерывной работы вытяжного вентилятора, который отсасывает горячий. воздух, выходящий из первой зоны через тепегкки с материалом. В описанном устройстве время сушки задается цнкпом перемещения тележки по туннелям, что обеспечивает одинаковое вре мя пребывания в сушилке всех элементов высущиваемого материала, Установка позволяет организовать авто номные разнотемпературные сушильные зоны с заданным в каждой зоне тепло лажностным и аэродинамическим режимом, в соответствии с теорией и npaKTVwofi суш ки данного конкретного материала, Однако конструкция этой установки не позволяет сушить лпахопроодваемые сыпучие материапы, а применяется в основном для сушки кусковых м.чи штучных материалов: кирпичей, панелей пакоБОк с шедком, фрук тов.Пс-ред сушкой эти ;)атервапы раскпадЕЛБаго ся с зазорами на перфорированные полдоны которые устанавли1шотся ка тележки. Данная установка /ie обеспечивает воз MOJicitocTb подачи тепгюноситеяя в слой и продувки сыпучего NiaTepHana в слое, При этим причинам, несмотря на указан ные пре.икгущества, иавест}1ые туннельные установки не прик)еияются для cyuiKu сыпу чих материалов. С целью повыщен,яя экономичносги и производительности сушильной установки каждая емкость выполнена в виде бункера с . вертикальными пе|);1)Ориров гП Ь1ми перегородками внутри,образующими централь ный и )ернйпые щелевые каналы,подключа емые в смежных aoitax в чередующемся порядке соответствен)ю к всас1.1иаюи1ей и маг нетательной линиям теиловентиляилютыого оборудования, причем всасывающие-и татепьные линии выполнены в боковых стен ках туннеля и совмешены в каледой зоне после перемещения бункеров и их фиксации с соответствуюьаими каналами. На фиг. 1 изоеражена описываемая ус тановка, горизонтальный разрез} на фиг. 2 разрез по А-А на фиг, 1; на ir, 3 разрез по Б-Б на фиг, 1. Установка содергкит туннель 1, загрузочный тамбур 2, сушильные зоны 3, перемещаемый бункер 4 с сыпучим ;материа лом.5, неподвижные каналы б, расположен ные в боковых стенках т пшеля, подвижные каналы 7, образованные в перемешаемом бункере 4.перфорированными вертикальными перегородками 8; лабиринтные уппотнения, состоящие из неподвижной части 9 и подвижной части 10, укрепленной на перемещаемом бункере 4,рельсовый подвесной путь 11 теплогенератор 12, центробежный вентипитор 13,всасывающий 14 и выбросной 15 воздуховоды с регулирующими заслонками 16, дверь 17 загрузочного тамбура 2 и дверь 18 для выгрузки материала. Установка работает следующим образом. Бункеры 4, с засыпаннымнв них, например хлопковыми семенами, устанавливают перед загрузочным тамбуром на рельсовые пути 11. Так как установка полностью автоматизирована, это позволяет загрузку влажного материала и выгрузку сухого материала, а также поддержание тепловлаж- ностных режимов по сущйльным зонам, то есть tyuiKy, осуществлять по заданной npoj-рамме. По истечении заданного интервала времени открывается дверь 17 загрузочного тамбура 2 и бункер 4 перемещается в первую зону туннеля - сущильную зону 3. Воздух, нагретый теплогенераторомj,jl2 до заданной температуры (100 - 120 С), с помощью выбросного воздуховода 15 по неподвижным каналам 6, расположенным в стенках туннеля 1, поступает в каналы 7 перемещаемого бункера 4, образованные перфорированными вертикальными .перегородками 8, продувает слой высушиваемого материала 5 и через смежные .каналы 7 этого бункера выходит из него. Отработанный воздух по неподвижным каналам 6, размещенным в противоположной стенке туннеля.1 и через всасывающий воздуховод 14 отсасывается на рециркуляцию. Каналы б и 7 в перемещаемом бункере и в стенках сушильного туннеля во время нахождения бункера 4 в последнем совпадают, что обеспечивает равномерную продувку слоя /атериала и его равномерную сушку. Лабиринтные уплотнения 9 и 10 обеспечивают аэродинамическую автономность работы зон 3 и возможность работы смежных сушильных зон с различными тепловлажностными режимами. По истечении определенного времени сушки бункер 4 передвигается в следующую по ходу сушильную зону 3. В этой зоне изменяется направление продувки теплоно- ситепя через высущиваемый материал. Неподвижные каналы 6, которые в первой зоне, бы ли отсасывающими, во второй зоне становятся нагнетательными. Процесс сушки повторяется во второй зоне аналогично первой, с указанными выше изменениями, В момент каждого перемещения бункеров один бункер из загрузочного fraM6jpa2 поступает в туннель 1, а другой бункер 4 с высушенным материалом 5 выходит из туннеля 1. Описанная сушильная установка позво 1яет paBHONiepiio 11 быстро высушивать сыпучие и, особенно, лпохо сыпучие материалы, такие, как, например хлопковые семена, для которых сушильные установки.вообще отсу ствуют. Конструктивная Олочная схема установки (блоки - камеры) позволяет создавать их любой производительности, а возможность организации научно-обоснованного ступенчатого режима сушки обеспечивает вь сокую интенсивность процесса. Формула изобретения 1. Установка для сушки сыпучих материалов, например, семян хлопчатника, содержащая многоаонный сушильный туннель с автонока1ым тепловентипяционныМ оборудованием каждой зоне и перемещаемые вдоль туннеля -емкости с высушиваемым материалом, о т я и ч а к- т : ;,)с я тем, что, с цепью повьииенчя эконом : ности и увеличения производитепьиисти- ,-дая емкость выполнена в виде 6yHKeiia с вертикальными перфорированными iiepoiOp..;ками внутри, образующими иентральг.члн и периферийные щелевые каналы, подкла чиимые в смежных зонах в чередующемся порядке соответственно к всасывающей и нагнетательной линиям тепловентилыционного оборудовання. 2. Установка по п. 1. о т л и ч а ю щ а я с я тем, что всасывающие и iiainioтательные линии выполнены в боковых стенках туннеля и совмещены в каждой зоне, иО( пе перемещения бункеров и их фиксации, с соответствующими каналами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 457858, кл. F 26 В 13/02, 1971.

7Ш/ гИР

/J-A

i

mw i& / /oT/ o/.

10

/

/

/

..

Фиг 2