Смеситель комбикормов Советский патент 1986 года по МПК A23N17/00 B01F7/24 

Компоненты комбикорма подаются из загрузочной горловины 7 вертикальным шнековым загрузчиком с подающим патрубком 8. Между подающим патрубком и корпусом смесителя установлено кольцо 10, образующее площадку. Над кольцом 10 установлена тарелка 11, Наличие кольца и тарелки не позволяет корму ссыпаться в подающий патрубок при остановке смесителя. На валу шнека между кольцом и тарелкой установлена спиральная лопасть 18, счищающая корм с кольца. Конкретные размеры горловины корггуса смесителя, кольца, тарелки и зазора между кольцом и тарелкой определяются исходя из размеров шнекового загрузчика и корпуса смесителя с учетом коэффициента заполнения материалом подающего патрубка, свойств материалов . 1 з.п.ф-лы, 2 ил. .

Изобретение относится к машинам для смешивания сыпучих кормов на тш.вотководческйх фермах и комплексах.

Цель изобретения - повышение надежности работы и качества смешиваНИН путем уменьщения обратной сыпи смешиваемых материалов в подающ1-ш патрубок смесителя.

На фиг о 1 показано предлагаемое устройство, общий ВИД1 на фиг. 2 узел I на фиг. 1

Смеситель комбикормов содержтлт воронкообразную смесительную камеру 1, состоящую из цили1адрической 2 и конической 3 частей. Внутри смесительной камеры находится смешивающий шнек 4, заключенньм в трубу 5. На верхнем конусе смешивающего шнека установлена разбра.-с.ывающая лопасть 6 . В накней части смесительной камеры имеется загрузочная горловина 7 ,j с. которой соединен вертикальный шнековьй загрузчик э состоящий из пода1оп;ег патрубка 8 и заключенного в него шнека 9 с валом. Ваг; смешивающего и загрузочного шнеков выполнен сплошным. Горловина 7 смесительной камеры 1 выполнена с диаг{етром больше диаметра патрубка 8 шнекового загрузчика. Между горловиной и патрубком загрузчика, в образовавшемся в результате выполнения их с разным диаметром зазоре, в верхней части шнекового за грузчика установлено плоское кольцо 10, над которым с зазорок расположена тарелка 1 1 . Диаметр посл:ед,ней больше диаметра патрубка,, HCi меньше диаметра загрузочной горловины. Внизу подающего патрубка загру;1чика имеется окно 12, патрубок соединен с пр

емньм бункером 13. Смеситель снабжен выгрузной горловиной 14. В верхней части прием1-1ого бункера-смесителя по окружности установлены объемные дозаторы 15, над которыми установлены емкости 16, Дозаторы имеют течки 17, которые сходятся в одной точке напротив загрузочного окна 12 подающего патрубка 8. Бал шнека снабжен спиральной лопастью 18, закрепленной на участке вала меж;:,у кольцом 10 и тарелкой 11 ,

Конкретные размеры горловины смесителя (наружного диаметра кольца 10) тарелки 1 и зазора между ними определяются исходя из размеров шнекового загрузчика, диаметра подающего патрубка 1), шага шнека и угла (3 наклона стенки конусной части смесителя с учетом коэф(|)ициента L заполнения материапами подающего патрубка и угла естественного откоса материала в движении. Для предотвращения забивания кольцевого зазора между тарелкой и кольцом, а также для ликвидации повьшения да)зления в месте выхода материала из подающего патрубка в конус смесительной камеры и, как следствие, снижения энергоемкости процесса смешивания и повьш1ения надежности работы необходимо, чтобы обьем материала V 3 транспортируемого вертикальным шнековым загрузчиком в единицу времени, был равен или меньше объема V камеры между кольцом и тарелкой, т. е, V 6 V .

Объем материала, транспортируемого шнеком за оди:ч оборот, равен объ,ему матерИсШа, заключенного в подающем патрубке (цилиндре),. высота которого равна шагу вертикального шне ка, а основание диаметру D оП V, .15 S.E. Объем камеры между кольцом и тарелкой равен V . 2 4 где h - расстояние между кольцом и тарелкой, м. Тогда при условии, что V V ,имее 72 s....b,,. откуда h f S V. Для обеспечения нормального выхо да материала через зазор между нижним торцом тарелки и конусом смесительной камеры высота зазора Ь„ рав на или больше расстояния между коль цом и тарелкой, т.е. h , Sf. Тарелка, установленная на вертикальном шнековом загрузчике, должна обеспечить предотвращение обратной сыпи материала в подающий патрубок загрузчика. Ее диаметр должен быть равен диаметру патрубка, увеличенно му на величину, обеспечивающую расположение материала под углом естес венного откоса материала в движении (уголо( на кольце, предотвращая об ратную сыпь материала в подающий пат рубок, т.е. на величину, равную 2Ь, где b b S6-ctgoi тогда диаметр тарелки определяется из выражения П D + 2S ctgol. Дпя обеспечения надежной работы смесителя и предотвращения обратной сыпи материала наружный диаметр кольца равен DK ,. а с учетом обеспечения необходимого зазора между боковой поверхностью та релки и конусом смесительной камеры этот диаметр необходимо увеличить на величину 2с, где с - приращение наружного радиуса кольца в зависимости от величины зазора h и угла р на клона конуса смесительной камерыjнаходящегося в пределах 50-60 . Величина с определяется из уелоВИЯ равенства угла , наклона образугацей конуса углу ВСД (фиг. 2), так как NE параллельна СМ, и пересекаютс эти параллельные прямые одной прямой ЕС. Угол ВВС 90°, а угол ABC 180°-« МВД - ВВС, так как АВ перпендикулярна МБ, то угол МБА 90°, а угол ВВС 90° -, тогда угол АВС 180° - 90° - (90°-J3) |3, а так как прямоугольные треугольники ABE и ВВЕ равны между собой (BD АВ h , а BE - общая гипотенуза), то /сАВЕ /: EBB А/2. Тогда величина с определяется из вьфажения с S- . tg |3 /2 и наружньш диаметр кольца - из выраженияВ В + 2S-e-tg /2, преобразуя получаем В В + 2S-(ctgot + tg р/2). Смеситель комбикормов работает ,следующим образом. Каждый материал, подлежащийсмешиванию, загружается в соответствующую наддозаторную емкость 16. Объемные дозаторы 15 настраиваются каждый на необходимую производительность. При их включении каждый из компонентов по течкам I7 направляется в.общую точку загрузочного окна 12 поданщего патрубка 8. Б общей точке, где сходятся все компоненты, происходит первое предварительное смешивание методом контактирования. Затем они захватываются вертикальным шнеком 9 и подаются в смесительную камеру 1. При прохождении компонентов по подающему патрубку 8 происходит их второе предварительное смешивание. Попадая в зазор между кольцом 10 и тарел|Кой 11, материал спиральной лопастью 18 подается в зазор между нижней кромкой тарелки П и конусом 3 и выталкивается далее в смесительную камеру 1, где происходит окончательное смешивание материалов шнеком 4 и разбрасывакмцей лопастью 6. При остановке смесителя часть материала располагается на кольце 10 под углом естественного откоса материала в движении. Поступлению остального материала в подающий патрубок препятствует тарелка 11. Этим обеспечивается наежная работа смесителя и предотвращается обратная сыпь смеси в подающий патрубок, что влечет за собой повьш1ение качества готового продукта. Выгрузка готовой смеси производится чеез выгрузную горловину 14 при рабоающем смесителе. б р е т е и и я Формула и 1. Смеситель комбикормов, содержащий воронкообразную смесительную камеру с загрузочной горловиной, расположенной в нижней части камеры, со единенный с горловиной вертикальный шнековый загрузчик, состоящий из подающего патрубка и заключенного в него щнека jc валом,о т л и ч а ю щ и й-10 с я тем, что, с целью повышения надежности работы и качества смешива:Яия путем уменьшения обратной сыпи смешиваемых материалов в подающий патрубок, смеситель снабжен плоски- 15 ми кольцом и тарелкой, причем горло/V

д/ 12 854 вина корпуса смесителя выполнена с диаметром больше диаметра патрубка шнекового загрузчика, а тарелка с диаметром больше диаметра ..вьйпеуказанного патрубка, но меньше диаметра горловины, при этом кольцо установлено между горловиной и патрубком загрузчика в верхней части последнего, а тарелка расположена с зазором над кольцом. 2, Смеситель по п. 1, о т л и чающийся тем, что вал шнека снабжен спиральной лопастью, з;акрепленной на участке вала между кольцом и тарелкой.