Реактор Советский патент 1986 года по МПК B01J19/18 

Описание патента на изобретение SU1271558A1

гг

креплен на гидрозатвор 10, Пена внут направляющ диском 5 к отражателю 8,вори обечайки 2 затягивается в воронку жидкости, создаБае ую мешалкой 6, установленной на валу 4 и отбрасывается

1271558 круг которого организуется циркуляцион: ный контур,при этом крупные пузырьки газа поднимаются вверх. 2 З.П.Ф-ЛЫ.1 ил.

Похожие патенты SU1271558A1

название год авторы номер документа
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, СОПРОВОЖДАЮЩИХСЯ ОБИЛЬНЫМ ПЕНООБРАЗОВАНИЕМ 2012
  • Классен Петр Владимирович
  • Миронов Владимир Евгеньевич
  • Кочеткова Вера Валентиновна
  • Злобина Евгения Петровна
  • Кулявцев Евгений Александрович
  • Карандашев Вадим Викторович
  • Кисляк Иван Ильич
RU2516572C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА 2013
  • Самойлов Наум Александрович
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Гасанов Эдуард Сарифович
  • Чиркова Алена Геннадьевна
  • Акулов Сергей Васильевич
  • Минибаева Лиана Камилевна
RU2562483C9
ФЕРМЕНТАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАНАССИМИЛИРУЮЩИХ МИКРООРГАНИЗМОВ 2015
  • Лалова Маргарита Витальевна
  • Миркин Михаил Григорьевич
  • Найдин Анатолий Владимирович
  • Сафонов Александр Иванович
  • Бабурченкова Ольга Александровна
RU2580646C1
Способ ввода пеногасителей в водную сополимерную и гомополимерную дисперсию 2019
  • Крупнов Александр Борисович
  • Петровская Наталья Александровна
  • Шурыгина Юлия Николаевна
  • Павликова Светлана Михайловна
  • Кусый Илья Александрович
RU2701541C1
РЕАКТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ 2001
  • Яковлев С.П.
  • Логинов С.А.
  • Косульников А.В.
  • Мыльцын А.В.
  • Якунин А.Н.
RU2203132C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОЧИСТОГО РАСТВОРА ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ 2014
  • Меркушов Сергей Григорьевич
  • Воробьев Николай Федорович
RU2601332C2
Устройство для контакта газа и пульпы 1989
  • Раков Валентин Александрович
  • Сидоров Вячеслав Николаевич
  • Зайцев Анатолий Иванович
  • Петров Сергей Иванович
SU1650213A1
Устройство для мокрой очистки газа 1982
  • Варваров Валерий Васильевич
SU1029993A1
РЕАКТОР 2006
  • Ардамаков Сергей Витальевич
  • Лукьянов Игорь Валентинович
  • Большаков Владимир Алексеевич
RU2330715C1
Аппарат для выращивания микроорганизмов 1974
  • Псалом Петр Григорьевич
SU519469A2

Реферат патента 1986 года Реактор

Изобретение относится к устройству для проведения реакций, сопровождающихся обильным пенообразованием и позволяет повысить производительность. Внутри корпуса 1 реактора по оси установлена обечайка 2, заканчивающаяся, снизу диффузором 3. Внутри обечайки находится вал 4, соединенный с приводом, с направляющим диском 5 и мешалками 6 и 7, между корпусом и обечайкой расположен отражатель 8 потока. В корпусе 1 закреплен гидрозатвор 10. Верхняя часть корпуса 1 подсоединена к пеногасителю 11, имеющему сопло 12, патрубок 13 отвода пены за-

Формула изобретения SU 1 271 558 A1

Изобретение относится к устройствам для проведения химическн;с реакций, сопровождающихся обильнш пено-, образованием, при этом .предполагается, что выделение пены об-условлено образованием газа при разложении мелкодисперсного порошка, погруженного в жи,цкую реакционную смесь.

Цель изобретения - повышение производительности за сче интенсификации разложения карбонатсодержащего фосфатного сырья и отделения пены.

На чертеже изображен реактор, продольный разрез.

Реактор состоит из корпуса 1, обечайки 2, заканчивающейся внизу диффузором 3. Внутри обечайки находится вал 4, соединенный с приводом,, с направляющим диском 5 и мешалками 6 и 7. Между корпусом и обечайкой расположен цилиндро-конический отражатель 8 потока, установленный концентрично направляющему диску с образованием между ними кольцевой щели для циркуляции. Обечайка 2 вверху имеет патрубок 9, а корпус 1 - гидрозатвор 10 Верхняя часть корпуса подсоединена к пеногасителю 11, имеющему сопло 12. Гидрозатвор снабжен патрубком 13 отвода пены.

Реактор работает следующим образом.

Фосфатное сырье из системы предварительного смачивания по патрубку 9 поступает в обечайку 2 реактора. В системе предварительного смачивания происходит перемешивание фосфатного сырья с серной и оборотной фосфорной кислотой. Здесь же начинается чacтич ное выделение пены. Пена внутри обечайки 2 затягивается в воронку жидкости, создаваемую мешалкой 6., установленной на валу 4, и отбрасывается направляющим диском 5 к отражателю 8,

Вокруг отражателя 8 организуется циркуляционный контур. В верхней части отражателя 8 происходит резкое изменение направления потока. При зтом пузырьки газа, достигшие определенных размеров и обладающие значительной подъемной силой, выскакивают на поверхность жидкой фазы и переходят в пену. Мелкие пузьфьки вместе с твердыми частицами движутся вниз в щели между отразкателем 8 и корпусом 1. В нижней части реактора и мешалкой 7 создается второй циркуляционный контур вокруг конической части обечайкидиффузора 3, В. зоне направляющего диска 5 происходит пересечение циркуляционных контуров и образуется зона интенсивного перемешивания и слияние газовьк пузьфьков. Крупные пузыри проскакивают в щель между направляющим диском 5 и отражателем 8 и поднимаются вверх, а мелкие остаются в циркуляционном контуре вокруг диффузора 3.

Угол раскрытия конуса диффузора 15-25 обеспечивает течение с образованием зон отрыва которые способствуют интенсификации перемешивания и коалесценции пузырьков газа. Кроме того, наличие зон отрыва препятствует осаждению твердых частиц на дно реактора и образованию отложений. Твердые частицы также вовлекаются в циркуляционные контуры. Причем частицы, не содержащие карбонатных соединений, имеют меньшее гидравлическое сопротивление и большую плотность, чем частицы, выделяющие газ прикрепленные к газовым пузырькам. Вследствие этого твердые частицы центробежными силами выбрасываются из нижнего циркуляционного контураВ колено гидрозатвора 10 и выводятся из объема реактора. Карбонатсодержащие частицы остаются в контуре до тех пор, пока размер газового пузырька, к которому они поикреплены, не станет критическим, и пузырь выйдет на поверхность жидкости, увлекая за собой частицу. Образовавшаяся на поверхности жидкости пена отводится в пеногаситель 11 и гасится струей острого пара, подаваемого через сопло 12,

Наличие обечайки 2 способствует интенсивному перемешиванию пульпы мешалкой 6 в малом объеме, вследствие чего уменьшаются энергетические затраты на перемешивание. Внутри реактора обеспечивается создание двух циркуляционных контуров, интенсифицирующих перемешивание и препятствующих образованию отложений продуктов реакции на внутренних поверхностях аппарата. Кроме того, циркуляционные контуры позволяют дифференцировать врем пребывания твердых частиц в реакцион ном объеме в зависимости от их химического состава и, в конечном счете, уменьшить этот объем без снижения производительности устройства. Удержание газовых пузырьков в циркуляци- онных контурах до достижения или определенных размеров имеет значение для процесса разрушения пены. Пена с I крупными пузырьками требует для разрушения меньших энергетических затрат, т.е. сокращается расход пара на ее гашение.

Существенное -значение имеет взаимное расположение патрубка отвода пены по отношению к колену гидрозатвора.

Щричем расстояние по высоте между элементами определяет высоту пенного слоя в свободном объеме аппарата и время пребывания пены в этом объеме

при постоянной скорости пенообразоваНИЛ. Время пребывания пены, в свою

;очередь, определяется действием двух факторов: увеличение времени пребывания способствует подсушиванию пены за счет вытекания из нее жидкости и сокращению затрат на ее гашение, а это приводит к вытеканию из пены вместе с жидкостью мельчайших частиц пустой породы (шламов), наличие котчэрых

в реакционной пульпе создает помехи для фильтрования. Таким образом, это расстояние должно быть строго определенным и должно составлять 0,1-0,3 . циаметра корпуса.

Ограничения, накладываемые на соотношения диаметров корпуса и обечайки, определяются следующими соображениями.

Диаметр обечайки при заданных параметрах мешалки должен обеспечивать образование воронки, через которую должна проходить вся пена, образовавшаяся в системе предварительного смешения. Исходя из этого, необходим минимальный диаметр обечайки, но чрезмерное его уменьшение приводит к снижению скорости жидкости в циркуляционном контуре и переходу в пену мелких пузырьков газа, которые увлекают с собой большое количество жидкости, а вместе с ней и частиц фосфатного сырья, которые должны оставаться в пульпе. Мелкодисперсные пены содержа большое количество жидкости. Таким образом имеются два фактора, определяющие соотношение диаметров корпуса и обечайки, а следовательно, должно быть и оптимальное значение этого соотношения, которое лежит в пределах 1,5-3.

Выполнение нижней части обечайки конической расширяющейся вниз с углом раствора конуса 15-25 обусловлено тем, что в указанном интервале углов при течении через конус возникают зоны отрыва, приводящие к появлению пульсаций, предотвращающие вьтадение твердых частиц на дно аппарата и образование затвердевающего осадка.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить эффективность разложения карбонатсодержащего фосфатного сырья по Сравнению с известными установками путем уменьшения объема аппарата без снижения производительности, снижения энергетических затрат на перемешивание и гашение пены. Использование внутренних уст-, ройств, образующих циркуляционные . контуры, приводит к появлению у устройства принципиально нового свойства - дифференциации времени пребывания твердых частиц в аппарате в зависимости от их химического состава.

Формула изобретения

1, Реактор, содержащий корпус, установленную по оси обечайку, внутри которой размещен вал с перемешивающими устройствами и направляющим диском, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации разложе ния фосфатного сырья и отделения пены, реактор снабжен размещенным ме5 127 жду корпусом и обечайкой цилиндроконическим Ьтражателем, установленным концентрично направляющему диску с образованием между ними кольцевой щели для циркуляции, и гидрозатвором с патрубком отвода пены, установленным относительно входа гидроэатвора на расстоянии 0,1-0,3 диаметра корпуса. 1558-.ft . 2. Реактор поп.1, отличающ и и с я тем, что он снабжен расширяющимся книзу диффузором с углом раскрытия 15-25, размещенным под на5 правляющим диском. 3. Реактор по пп.1 и 2, о т л и чающийся тем, что отношение диаметра корпуса к диаметру обечайки составляет 1,5-3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1271558A1

Аппарат для отделения и гашения пены 1983
  • Раков Валентин Александрович
  • Зайцев Анатолий Иванович
  • Кораблев Альберт Александрович
  • Готовцев Валерий Михайлович
  • Булычев Михаил Константинович
  • Суетинов Александр Александрович
  • Садыков Курбан Гулямович
  • Евмененко Валерий Тимофеевич
SU1095937A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Перемешивающее устройство н.п.максимова 1979
  • Максимов Николай Петрович
SU850193A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 271 558 A1

Авторы

Раков Валентин Александрович

Зайцев Анатолий Иванович

Готовцев Валерий Михайлович

Алейников Юрий Борисович

Пестов Александр Серафимович

Булычев Михаил Константинович

Классен Петр Владимирович

Микаев Борис Тимофеевич

Евмененко Валерий Тимофеевич

Данович Лариса Михайловна

Даты

1986-11-23Публикация

1985-09-23Подача