Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1983 года по МПК B01D45/14 B01D47/02 

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов (воздуха) от пыли И| может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется очистка газов (воздуха) от мелкодисперсных примесей, в частности в химической пр мышленности. Известен пылеуловитель, состоящий из корпуса с входным и выходным патрубками, установленными на валу цент зобежного дискового распы лителя жидкости, и камеры, имеющей радиальные патрубки круглого сечения ij . Однако в данном пылеуловителе необходимы специальные меры для обеспечения герметизации узла пере хода запыленного газового потока из входного патрубка в камеру. Зна чительная длина консольной части вала требует дополнительных мер для предотвращения его поломки и обеспечения безопасности работы. Наиболее близким к изобретению до технической сущности и достигае мому результату является устройство для мокрой очистки газа, включа щее цилиндроконический корпус, час тично заполненный жидкостью, патру ки подвода и отвода газа, вал с S электроприводом, радиальные патруб ки, выходные концы которых выполнены с отверстиями и заглушены дис ками (2J . Недостатком известного устройст является сложность конструкции, об ловленная в основном значительной ДЛИНОЙ консольной части вала, что требует дополнительных мер для обее печения надежности его работы. Кроме того, для обеспечения герметизации узла перехода запыленного газового потока из входного патрубка в камеру необходимо устанавливать специальный кожух сложной конструкции. Механизм отделения частиц (перемешивание - барботаж) недост точно эффективен в случае очистки газа от мелкодисперсной аэрозоли. Цель изобретения :- повышение эффективности работы и эксплуатационной надежности конструкции. Указанная цель достигается тем, что устройство для мокрой очистки газа, включающее цилиндроконический корпус, частично заполненный жидкое тью/ патрубки подвода и отвода газа, вал с электроприводом, радиальные патрубки, выходные концы которых выполнены с отверстиями и заглу шены дисками, снабжено установленной на валу мешалкой с вырезами, ни .няя часть которой выполнена из плас тин, а верхняя из сетки, прикрепленной к корпусу конической обечайкой с дном из фильтрующего материа ла и боковыми отверстиями для радиальных цатрубков, выходные концы ради- альных патрубков размещены в вырезах мешалки, а диски выполнены с прямоугольными зубьями, расположенными над отверстиями. На фиг, 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1, Устройство состоит из цилиндроковического корпуса 1, частично заполненного очищающей жидкостью, В корпусе соосно ему установлены мешалка 2 с электроприводом 3 и конусообразная обечайка 4, прикрепленная к корпусу кронштейнами. Нижняя часть мешалки выполнена из листа, верхняя часть - сетчатая. Нижние кронштейны обечайки 4 явллются и нижней опорой мешалки 2, Кроме того, дно 5 обечайки 4 выполнено из фильтроматериала, По периметру в корпусе 1 и обечайке 4 имеются отверстия, через которые герметично введены внутрь обечайки 4 радиальные патрубки б круглого сечения. Концы патрубков б отогнуты против направления вращения мешалки 2, заглушены дисками 7, в непосредственной близости от которых расположены по периметру пат рубков отверстия 8, Причем в районе отверстий 8 диски 7 имеют выступы, а между отверстиями - впадины, касающиеся по периметру патрубков. Кроме того, в верхней части корпуса на валу мешалки прикреплен брыз гоуловитель 9, представляющий собой круглую перфорированную пластину. В нижней части корпуса имеется трубопровод 10 вывода шлама, В верхней части корпус имеет крышку 11, выполненную из.сетки с кронштейнами для крепления привода. Первоначальный уровень очищающей жидкости должен быть ниже входных патрубков б. Устройство работает следующим образом, По трубопроводам от различных источников через патрубки 6 поступает запыленный газ внутрь корпуса 1, Мешалка 2 приводится во вращение от электропривода и раскручивает жидкость, которая, образуя в средней части воронку, за счет центробежных сил поднимается по краям обечайки 4 ввиду ее конусности , На этот процесс накладывается воздействие патрубков б, которые создают высокоразвитую гидродинамическую .кавитацию. Выступы дисков 7 позволяют значительно увеличить турбулентность потока и создают при определенной скорос.ти мешалки каверны (области низкого давления) над отверстиями патрубков 6. В связи с напором подаваемого вентилятором

через патрубки б запыленного воздушного потока в районе патрубков возникает взвешенный перемешивающий ся газожидкостный слой, высота которого будет определяться скоростью газа в патрубках 6 и первоначальной высотой залитой в установку жидкости. Процесс интенсифицируется за счет образования высокократной пены под действием вращающейся верхней (сетчатой) части мешалки (металлическая сетка с размером ячеек 2x2, 4x4, 8x8 NW). В данном случае увеличение площади межфазного контакта обеспечивается в связи с уплотнением взвешенного двухфазного слоя Очищенный газ через брызгоуловитель 9, сетчатую крышку 11 уходит в атмоферу. В процессе перемешивания поднимающийся поток жидкости, очистившей газ, достигнув верхней кромки обечайки 4, стекает по периметру через зазор между обечайкой 4 и кор|пусом 1 в нижнюю часть корпуса I(поддон). За счет работы мешалки, (Непрерывно отводящей жидкость из {Внутренней полости обечайки 4, шла|мовая жидкость проникает через фильтроматериал во внутреннюю полость обечайки 4, тем самым повторяя процесс. Шлам по мере накопления в поддоне корпуса отводится через трубопровод 10. Причем параллельно с этим происходит регенерация фильтроматериала за счет обратного тока жидкости из внутренней полости обечайки 4.

По сравнению с известным устройством в предлагаемой установке имеются следующие преимущества.

К Существующему в известном устройстве механизму отделения частиц добавляется более развитая турбулизация потока за счет приведенной выше формы исполнения дисков радиальных патрубков, разбивание газовых пузырьков на более мелкие итаким образом уплотнение пенного слоя (увеличение поверхности межфазного контакта) за счет вращения сетчатой части мешалки.

Сравнительные испытания на моделях известного и предлагаемого узла контактирования показали, что при одинаковом крутящем моменте на валу для мелкодисперсной пылIf

(применялась сварочная пыль), степень очистки при использовании предлагаемого устройства (перемешивающийся взвешенный слой - измельчение пузырьков пыли сетчатой мешалO кой) на 50-80% выше, чем при использовании известного устройства (барботаж-перемешивание). Причем энергозатраты.на вращение мешалки не превышают энергозатраты для вращения узла контактирования известного устройства.

В отличие от известного устройства, в которсям для обеспечения герметизадии узла перехода згшыленного газового потока в камеру необходимо устанавливать кожух специальной конструкции, в предлагаемом устройстве этого недостатка нет, так как патрубки ввода газа и узлы контактирования неподвижны.

Кроме того, в предлагаемом устройстве происходит практически замкнутый Процесс оборота и очистки промывочной жидкости, ее потери минимальны и связаны в основном с удалением шлама, причем в процессе удаления шламовых вод происходит и регенерация фильтроматериала.

За счет уменьшения массы узла, вращающегося на валу если сопоставить узел контактирования (в извес ном устройстве и мешалку данного устройства), применения нормализованных мешалок и неподвижного уз ла контактирования существенно упрощается конструкция и увеличивается эксплуатационная надежность установки. .

Предлагаемая установка может эффективно применяться в цехах, где требуется очистка войдуха, отсасываемого от оабочих мест (например, для очистки воздуха, содержащего сварочную пьаль,от рабочего места сварщика).

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА, включающее цилиндроконический корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки подвода и отвода газа, вал с элвктроприно.дом, радиальные патрубки, выходные концы KOTOjftix выполнены с отверстиями и заглушены дисками, отличающееся тем, что, с целью прВЕлшения эффективности работы и эксплуатационной надежности, устройство снабжено установленной на ва-г лу мешалкой с выpeзa a{, нижняя часть которой выполнена из пластин, а верхняя из сетки, прикрепленной к корпусу конической обечайкой с дном из фидьтруннцего материала и боковьа и отверстиями для радиальных патрубков, выходные концы радиальных патрубков размацены- в вырезах ;мешалки а дщски выполнены с прямоугольными зубьями, ргюположенными над отверстиями. О ND Х ;о :о :о