Изобретение относится к области очистки газов с использованием электростатического эффекта и может быть использовано в фильтрующих устройствах цементной, теплоэнергетической, металлургической и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение надежности и эффективности устройства. На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1. Устройство имеет корпус 1, внутри которого перпендикулярно потоку размещены осадительные электроды 2 в виде струн, закрепленных с зазором друг относительно друга в стойках 3 и установленных рядами в планках 4, соединенных со стойками 3. Стойки 3 и планки 4 расположены вне корпуса 1. Между рядами осадительных электродов 2 расположены высокопотенциальные электроды 5, присоединенные к отрицательному полюсу источника питания высокого напряжения. Положительный полюс и-сточника питания и все элементы, кроме высокопотенциальных электродов 5, заземлены (не показано). Осадительные электроды 2 размещены в конечных 6 и промежуточных 7 направляющих, установленных внутри корпуса 1, с возможностью возвратно-постунательного перемещения, причем отверстия в направляющих выполнены по диаметру осадительных электродов 2. В направляющих 6 и 7 выполнены экраны 8 для образования каналов, по которым пыль с осадительных электродов отводится в бункер 9. Стойки 3 и планки 4 соединены тросами 10 через направляющие блоки 11 с приводом (не показан) для обеспечения их возвратно-поступательного перемещения вместе с осадительными электродами 2 относительно корпуса 1, конечных 6 и промежуточных 7 направляющих. При изменении температурного режима очищаемых газов возникающее при этом провисание струн ликвидируется при перемещении осадительных электродов 2 относительно корпуса 1 и конечных 6 и промежуточных 7 направляющих вследствие тормозящего трения в местах их взаимодействия, а неравномерные удлинения осадительных электродов 2 ВЬЕНОСЯТСЯ за пределы корпуса 1 в сторону ведомой в каждый момент времени стойки 3. Надежное натяжение каждого осадительного электрода 2 внутри корпуса 1 позволяет поддерживать постоянным расстояние между осадительными электродами 2 и высокопотенциальными электродами 5. В случае аварийного отрыва осадительного электрода 2 каждый из оборванных его кусков вытягивается из корпуса 1 при возвратно-поступательном перемещении электрода. Формула изобретения Устройство для очистки газов от пыли, содержащее корпус с осадительными электродами в виде струн, закрепленных с зазором одна относительно другой в стойках и рядами, между которыми установлены высокопотенциальные электроды и системы натяжения осадительных электродов и их регенерации в виде пластин, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности и эффективности, стойки и систе.ма натяжения осадительных электродов размещены вне корпуса и выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения осадительных электродов, а внутри корпуса установлены конечные и промежуточные направляющие с отверстия.ми, диаметр которых соответствует диаметру осадительных электродов, а пластины системы регенерации закреплены на направляющих.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выделения дисперсных частиц из потока газа | 1981 |
|
SU971429A1 |
Устройство для выделения дисперсных частиц из потока газа | 1979 |
|
SU790410A1 |
Устройство для выделения дисперсных частиц из потока газа в электрофильтрах | 1980 |
|
SU864629A1 |
Циклон | 1988 |
|
SU1830285A1 |
Устройство для выделения частиц пыли из потока газа | 1980 |
|
SU929224A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ | 1990 |
|
RU1758934C |
СЕПАРАТОР МАГНИТНЫЙ | 2001 |
|
RU2205700C2 |
АППАРАТ ОЧИСТКИ ГАЗОВ | 1993 |
|
RU2089296C1 |
Способ очистки запыленного газа и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU921629A1 |
Устройство для выделения частиц из потоков газа | 1979 |
|
SU776640A1 |
Авторы
Даты
1986-11-23—Публикация
1983-04-04—Подача