«12
Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для крепления деталей на шпинделе станка при токарной обработке.
Цель изобретения - повьппение надежности закрепления рабочих кулачков путем создания гарантированного натяга между ползунами и кулачками.
На фиг.1 показан патрон, осевой разрез; на, фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - часть устройства, разрез.
Патрон содержит корпус 1, в радиальных пазах которого расположены подвижные ползуны 2, связанные с по.мощью клиновых поверхностей с центральной тягой 3. Ползуны 2 снабжены Т-образны ми пазами, в которых установлены рабочие кулачки 4 с наклонными пазами 5 трапециевидного сечения, выполненными с определенным шагом. В клиновидном углублении 6 каждого ползуна 2 установлен с возможностью тангенциального -перемещения вкладыш 7 с наклонным пазом, в котором расположен эксцентрик 8 с наклонными выступами 9, предназначенными для взаимодействия с наклонными пазами вкладьш1а 7 и рабочего кулачка 4. Центральное отверстие диска выполнено квадратньм под ключ 10. Эксцентрик снабжен ограничителем 11 поворота, свободньй конец которого находится в криволинейном пазу 12, выполненном во вкладьше.7.
Эксцентрик связан со стороны малого радиуса на 1/2 его величины.
Патрон работает следугацим образом.
После обработки очередной партии деталей купачки 4 путем перемещения тяги 3 от пневмо- или гидропривода (не показан) разжимаются. При необходимости их замены или установки в новое положение эксцентрик 8 с помощью ключа 10 поворачивают на 90 до
22
упора ограничителя 11 в край дугового паза. При этом обеспечивают совмещение среза эксцентрика 8 с торцом кулачка 4, в результате чего они разобщаются и их можно снять или передвинуть в новое положение. Для фиксации кулачка 4 в новом положении его паз совмещают с эксцентриком 8 и поворотом последнего по часовой
стрелке его фиксируют. Неточность расположения оси пазов 5 с осью эксцентрика 8 компенсируют за счет тангенциального смещения вкладыша 7 в углублении 6 ползуна 2.
При повороте эксцентрика 8 обеспечено его самозаклинивание при взаимодействии его клиновых выступов 9 |С к-линовыми пазами ползуна 2 и рабо его кулачка 4, причем заклинивание
Ькладьша 7 в клиновом углублении 6 приводит к его упругой деформации и зажиму эксцентрика 8 по торцу, что еще более повьш1ает надежность зажима рабочих кулачков 4 на ползунах 2.
Формула изобретения
Патрон токарньй самоцентрирующий, в радиальных пазах корпуса которого
расположены ползуны, связанные с рабочими кулачками посредством эксцентриков, установленных в корпусе с возможностью поворота, отличающийся тем, что, с целью повьппения надежности закрепления путем создания гарантированного натяга между ползунами и рабочими кулачками, патрон снабжен установленными в ползунах с возможностью тангенциального
перемещения вкладьш ами с наклонными пазами, при этом на эксцентриках выполнены наклонные выступы, предназ.наченные для размещения в наклонных пазах вкладьщ1ей и в наклонных пазах
рабочих кулачков.
-4-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токарный самоцентрирующий патрон | 1986 |
|
SU1351722A1 |
Патрон токарный переналаживаемый | 1987 |
|
SU1510998A1 |
Токарный клиновой самоцентрирующий патрон | 1988 |
|
SU1585088A1 |
Токарный самоцентрирующий патрон | 1988 |
|
SU1604512A1 |
Токарный самоцентрирующий клиновой патрон | 1983 |
|
SU1106594A1 |
Самоцентрирующий кулачковый патрон | 1985 |
|
SU1313579A1 |
Многокулачковый патрон | 1984 |
|
SU1144794A1 |
Токарный самоцентрирующий патрон | 1988 |
|
SU1710207A1 |
Поворотный зажимной патрон | 1984 |
|
SU1328082A1 |
Токарный патрон | 1982 |
|
SU1100051A1 |
Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для закрепления деталей на шпинделе станка при обработке ня то,карных станках. Целью изобретения является обеспечение надежности закрепления рабочих кулачков на ползу- . нах. В корпусе 1 в радиальных пазах размещены ползуны 2, на которых в Т-образных пазах установлены рабочие кулачки 4. В клиновидном углублении 6 каждого ползуна 2 установлен вкладыш 7 с наклонным пазом, в котором расположен эксцентрик 8 с клиновыми выступами 9, взаимодействующими с клиновыми пазами вкладыша 7 и кулачка 4. Поворот эксцентрика 8 осуществляется ключом 10. Поворот эксцентрика 8 освобождает или заклинивает кулачок 4 при его смене или перестановке. Вкладыш 7 позволяет совместить ось эксцентрика 8 и ось пазов на кулачке 4 за счет возможности тангенi циального его смещения. При заклинивании вкладьша 7 он упруго деформи(Л руется и прижимает эксцентрик 8 по торцу, что еще более увеличивает наС дежность зажима. 3 ил. tsS о tc
Фи1.г
Фиг.д
Типовые комплексно-автоматизированные участки типа АСВ из оборудования с ЧПУ с применением ЭВМ | |||
Методические рекомендации,- М.: НИИМАШ, 1983, с.17, ф.26. |
Авторы
Даты
1986-11-23—Публикация
1983-06-15—Подача