Устройство для электрохимического маркирования Советский патент 1986 года по МПК B23H9/06 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрохимической обработке материалов. Целью изобретения является повыше ние качества маркирования при расположении маркируемой поверхности над катодом за счет улучшения снабжения рабочей зоны электролитом путем уста новки валика для выдавливания электролита на подпружиненных регухшруемых опорах с возможностью его радиальных и угловых перемещений. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг,2; на фиг,4 - схема подачи электролита при смещении оси валика. Устройство для маркирования содер жит корпус 1, в котором в направляющих 2 установлена каретка 3, На ры.чагах 4 смонтирован маркирующей ролик 5. Трафарет 6, выполненный из токоне проводящего материала, пропущен межд роликом 5 и маркируемым.листом 7, при этом од;нн конец трафарета прикреплен к корпусу 1,, а другой - намо точному барабану 8, закрепленному также на каретке 3. Трубка 9 служит для подачи электролита на ролик 5. Под маркируемым листом 7 в корпус 1 дополнительно установлен трафарет 10, под которым располол ен маркирующий перфорированный цилиндр-катод 11 закрепленный с помощью цапф 12 в каретке 3, На внутренней поверхности катода 11 проложен губчатый, например паралоновый слой 13, а внутри ка тода эксцентрично размещен валкк 14, установленный на подпружиненных регу лируемых опорах 15, установленных в направляющих 16, закрепленных на поворотной плите 17. Радиальное переме щение опор 15 осуществляется с помощью пружин 18, а регулирование усили поджатия с помощью винта 19, Плита 1 цапфами 20 крепится к каретке 3, При этом поворот плиты 17 ограничен регу лируемыми упорами 21 и пальцами 22. Маркирующий катод 11 частично погружен в ванну 23 с электролитом. Ро лик 5 и катод 11 электрически связаны между собой. Устройство работает следующи1ч образом. В крайнем левом положении каретки 3 маркируемый лист 7 размещают на 1 32 корпусе 1 между верхним 6 и нижним 10 трафаретами. Подается напряжение и электролит. При перемещении каретки 3 вправо происходит одновременное маркирование двух сторон листа 7. Верхняя сторона листа 7 маркируется перекатываюш мся роликом 5 через разматывающий, трафарет 6, при этом электролит на ролик 5 подается поливом из трубки 9. Нижняя сторона листа 7 маркируется катодом 11, перекатывающимся по нижнему трафарету 10. За счет эксцентричного расположения валика 14 в катоде 11 и его подпружинивания происходит деформация смоченного губчатого слоя 13, и электролит вьщавливается чере;) перфорированную поверхность катода 11, при этом электролит подается вверх. Для более эффективного подвода электролита з зону маркирования валик 14 за счет поворота плиты 17 устанавливают так, чтобы максимум подачи электролита (эпюра давления электролита 23 на фиг.4) находился в зоне маркирования. В крайнем правом положении каретки 3 кулачками (не показано) осуществляется поворот плиты 17 и соответственно валика 14, Благодаря этому обеспечивается оптимальный подвод электролита при обратном коде каретки 3. При возвращении каретки 3 в исходное попожение происходит поворот плиты 17 в противоположную сторону. Таким образом, возможность углового перемещения валика является необходимым условием качественного и производительного маркирования при расположении маркируемой поверхности над маркирующим катодом. Формула изобретения Устройство для электрохимического маркирования, содержащее катод в виде полого перфорированного цилиндра, накопитель электролита в виде губчатой оболочки, внутри катода установлен валик для вьщавливания электролита в зону обработки, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества маркирования при расположении маркируемой поверхности над катодом, валик установлен на подпружиненных регулируемых опорах с возможностью радиальньк и угловых установочных и рабочих перемещений.

Изобретение относится к области электрохи 4ической обработки материапов и позволяет повысить качество маркирования при расположении маркируемой поверхности над маркирующим перфорированным цилиндром - катодом 11. На внутренней поверхности катода 11 проложен губчатый слой 13. Внутри катода 11 эксцентрично размещен валик 14, установленный на подпружинейных регулируемых опорах 15, установленных в направляющих, закрепленных на поворотной плите. Смещение оси вапика 14 относительно вертикальной оси катода . 11 обеспечивает эффективный подвод электролита в зону маркированияJ4 ил i (Л с Ob со со

21

16

Л

Фи1.1

w