Устройство для определения меры наработки участка талевого каната Советский патент 1986 года по МПК E21B45/00 

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к нефтепромысловому оборудованию, и может быть использовано при автоматизации процесса бурения. Цель изобретения - повышение эффективности устройства в работе. На чертеже представлена блок-схема устройства. Устройство состоит из счетчика 1 числа перегибов талевого каната (не показан), цифроаналогового преобразо вателя 2, датчика 3 натяжения, умножителя 4, счетно-решающего блока 5, состоящего из аналс о-цифрового пре. ,-,--, образователя 6, сумл1атора У, промежу

точного 8 и основного 9 регистров, индикатора 10 результата, первого 11 и второго 12 выпрямительных диодов, инвертора 13 и дифференциатора 14.

Устройство работает следурощим образом.

Цикл работы устройства определяется циклом нагрузка - разгрузка талевого каната. Управление работой устройства осуществляется с помощью дифференциатора 14, вьтрямительных диодов 11 и 12 и инвертора 13. В начале цикла работы при нагрузке талевого каната положительный перепад напряженияс выхода датчика 3 натяжения поступает на дифференциатор 14 и через диод ,11 сбрасывает счетчик 1 числа перегибов талевого каната в нулевое состояние.

При работе устройства цифровой код с выхода счетчика 1 числа перегибов талевого каната поступает на вход цифроаналогового преобразователя 2, В-умножителе 4 происходит перемножение величины натяжения, фиксируемой датчиком 3 натяжения, и числа перегибов талевого каната. Результат с выхода умножителя 4, представленный в аналоговом виде, поступает на. вход аналого-цифрового преобразователя 6, цифровой код с выхода которого подается на первьй вход сумматора 7. В последнем проводится сложение текущего значения ресурса наработки талевого каната с общей величиной ресурса наработки, хранимой в виде кода в основном регистре 9.

При разгрузке талевой системы на выходе дифференциатора 14 появляется отрицательный импульс, который через диод 12 производит запись информации с выхода сумматора 7 в промежуточный

Предлагаемое устройство обеспечивает повьшюние эффективности за счет определения наработки участка талевого каната в виде произведения натяжения каната на число перегибов, вследствие чего увеличивается удельная работоспособность каната при эксплуатации с перепуском, т.е. каждый участок, который отрезается после очередного перепуска, отрабатывается до норм браковки. Конструкция устройства обеспечивает повышение надежности и снижение погрешности за счет отсутствия подвижных частей механических передач.

Формула изобр.. етения

1.Устройство для определения меры наработки участка талевого каната, содержащее датчик натяжения и счетно-решающий блок, отличающееся тем, чтОр с целью повьшения эффективности в работе, оно доволнительно включает счетчик числа перегибов талевого каната, цифроаналоговый преобразователь и умножитель, причем выход счетно-решающего блока подключен к входу счетчика , числа перегибов талевого каната, выход которого через цифроаналоговый преобразователь соединен с первым входом умножителя, второй вход которого подключен к выходу датчика натяжения и первому входу счетно-решающего блока.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что счетно-решающий блок содержит аналого-щгфровой преобразователь, сумматор, промежуточный и основной регистры, инвер-.. тор, индикатор результата, два вьшрегистр 8. Этот же импульс, пройдя через инвертор 13, запрещает прием кода в основной регистр 9. После окончания действия импульса запрещается прием информации в промежуточный регистр 8 и разрешается перезапись кода в основной регистр 9. Содержимое основного регистра 9 поступает на сумматор 7 и индикатор 8 результата, который отображает суммарную величину наработки участка талевого каната. При последующей нагрузке талевой системы сбрасывается счетчик 1 числа перегибов талевого каната и цикл работы устройства повторяется }

312719634

рямительных диода и дифференциатор,первый вход блока является входом

причем второй вход блока являетсядифференциатора, выход которого соевходом аналого-цифрового преобразо-динен с анодом первого вьшрямительвателя, выход которого соединен сного диода, выход с катода которого

первым входом сумматора, выход кото- jявляется выходом блока, и катодом

рого подключен к вхрду промежуточно-второго выпрямительного диода, анод

го регистра, выход промежуточногокоторого подключен к управлякяцему

регистра соединен с входом основно-входу промежуточного регистра и вхого регистра, выход которого подклю-ду инвертора, выход которого соедичен к второму входу сумматора и вхо- }0„ен с управляющим входом основного

ду индикатора результата, при этомрегистра.

Изобретение относится к нефтяной промьшшенности и позволяет повысить эффективность устройства в работе. Для этого к входам счетно-решающего .блока 5 подключены выходы датчика 3 натяжения и умножитель 4. В умножителе 4 происходит перемножение величин натяжения талевого каната (ТК) и числа его перегибов, поступаюпщх в него с датчика 4 и со счетчика 1 числа перегибов ТК .через цифроана логовый преобразователь 2. Сигнал с умножителя 4, пропорциональный мере iнаработки ТК, в аналоговом виде поступает на вход аналого-цифрового преобразователя 6 блока 5 и через последовательно соединенные сумматор 7, промежуточный 8 и основной 9 регистры (Р) блока 5 поступает на индикатор 10 результата. Управление работой устройства осуществляется с помощью связанного с датчиком 3 дифференциатора (Д) 14 блока 5, выпря штeльныx диодов 11 и 12 и инвертора 13. Диод 11 по сигналу Д 14 приводит счетчик 1 в нулевое состояние. В сумматоре 7 производится сложение текуi щего значения ресурса наработки ТК с общей величиной ресурса наработки, (Л хранимой в Р 9. При разгрузке ТК отрицательный импульс с Д 14 через диод 12 производит запись информации с выхода сумматора 7 в Р 8, пройдя через инвертор 13, этот же импульс запрещает запись в Р 9. По окончании ю отрицательного импульса происходит перезапись информации в Р 9 и информация с его выхода поступает на сумсо о со матор 7 и индикатор 10, который отображает суммарную величину наработки ТК. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.