Устройство для выделения механических примесей из жидкой среды Советский патент 1986 года по МПК B07B1/40 B07B1/38 

вращении ЦКР 17 формируется вертикальная, тонкостенная струя кольцевого сечения, вращающаяся по спирали в направлении круговых колебаний С 7 и стекающая на центральную область С 7 вдоль стенки ВНЦ 8, Струя растекателя по С 7 круговым потоком и под действием круговых колебаний

1273

88 движется, вращаясь вокруг своей оси, по спирали к периферии С 7, В процессе движения происходит отделение механических примесей, которые удаляются через патрубок 5, а жидкость стекает по коническое днищу корпуса 4 и удаляется через патрубок 6. 1 ил,

Изобретение позволяет улучшить качество отделения механических примесей от жидкостей и увеличить производительность за счет сокращения уноса примесей с жидкостью. На станине 1 устр-ва под кожухом 2 на амортизаторах 3 установлен жестко связанный с вибратором в виде вала 13 с дебалансами 14 корпус 4 с закрепленным внутри ситом (с) 7, совершающий круговые колебания в горизонтальной плоскости. Подача исходного материала в центральную область С 7 осуществляется через загрузочное устройство в виде вертикального направляющего цилиндра (виц) В с конической крьшкой 9, установленного на крьшже 9 патрубка 10 с загрузочной горловиной 11 и цилиндро-конического разбрасывателя (ЦКР) 17. При этом с & ЦКР 17 размещен внутри ВНЦ 8 соосно с ним и закреплен на конце вала 13. На конической поверхности ЦКР 17 радиально закреплены распределительные ребра 18, а его цилиндрическая поверхность образует со стенкой ВНЦ 8 кольцевой зазор 19. В зазоре 19 при Прнмеса Жидкость

1

Изобретение относится к устройствам для отделения механических 1римесей от жидкостей и может быть использовано в химической, фармацевтической, строительной, пищевой и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - улучшение качества отделения механических примесей от кидкости и увеличение производительности за счет сокращения уносз частиц примесей с жидкостью.

На чертеже схематично изображено устройство для просеивания и обезвоживания мелкозернистого материала.

Вибрационное сито состоит из станины 13 на которой под кожухом 2 на амортизаторах 3 установлен корпус 4 с разгрузочными патрубками 5 и 6 для выделения примесей и жидкости. Внутри корпуса 4 закреплено сито 7.

Над центральной областью сита 7 соосно с ним н-а корпусе 4 установлено загрузочное приспособление, выполненное в виде вертикального направляющего цилиндра 8 с конической крьшкой 9, на которой установлен патрубок 10 с загрузочной горловиной 11. На днище корпуса 4 жестко закреплен вибратор, состоящий из установленного на подшипниках 12 вала 1 3 с насаженными на него дебалансами 14. В центре конического днища корпуса 4 и в сите 7 соосно выполнены отверстия 15 и 16, через которые вал 13 вибратора проходит внутрь вертикального направляющего цилиндра 8, На конце вала 13 жестко закреплен цилиндро-конический разбрасыватель 17 загрузочного приспособления, на конической поверхности которого радиально закреплены распределительные ребра 18, а его цилиндрическая поверхность образует с внутренней поверхностью вертикального направляющего цилиндра В кольцевой зазор 19. По периметру отверстия 16

на поверхности сита 7 выполнена отбортовка 20, а на валу 13 вибратора над отверстием 15 установлена коническая 2, диаметр которой больше диаметра отверстия 15. Привод вибратора осуществляется от закрепленного на станине 1 двигателя 22 через клиноременную передачу 23, приводной вал 24, установленный на станине 1 в подшигшиках 25 и соеднняющийся с валом 13 вибратора посредством упругой муфты 26,

Устройство для вьщеления механических примесей работает следующим

образом.

После включения двигателя 22 корпус 4 с ситом 7 под действием вибратора начинает совершать круговые колебания в горизонтальной плоскости 5 и незначительные колебания в вертикальной плоскости., Одновременно цилиндро-конический разбрасыватель 17, жестко установленный на конце вала 13 вибратора, начинает вращаться внутри вертикального направляющего цилиндра 8. ИсходШ)1й материал через загрузочную горловину 11 по патрубку 10 подается в вертикальный направляющий цилиндр 8, где в зазоре 19 между его стенкой и цилиндрической поверхностью

вращающегося цилиндро-конического разбрасывателя 17 формируется вертикальная тонкостенная струя кольцевого сечения, вращающаяся вокруг своей оси по спирали в направлении, совпадающем с круговыми колебаниями сита 7, и стекающая на центральную область сита 7 вдоль стенки вертикаль3Horo направляющего пининдра 8, Распределительные ребра 18, радиально установленные на коничеср;ой поверхности цилиндро-конического разбрасы вателя 17, предназначены для более активного закручивания струи и равномерного распределения жидкости по ее периферии. После соприкосновения с поверхностью сита 7 струя обрабатываемого материала растекается по нему осесимметричным, круговым пото ком и под действием круговых колеба ний сита 7 движется, вращаясь вокру своей оси по спирали к периферии. В процессе этого движения происходит отделение механических примесей от жидкости. Примеси удаляются через патрубок 5, а жидкость стекает по конической крьшке 21 и коническому днищу корпуса 4 и удаляется через патрубок 6, Формула изобретени Устройство для выделения механических примесей из жидкой среды, включающее станину, на которой под кожухом на амортизаторах установлен 884 корпус с закрепленным внутри него ситом и разгрузочнь ми патрубками, вибратор, жестко связанный с корпусом и выполненный в виде вала с дебалансами, и загрузочное приспособление, установленное над ситом соосно с ним, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества отделения механических примесей от жидкости и увеличения производительности за счет сокращения уноса частиц примесей с жидкостью, загрузочное приспособление вь полнено в виде , вертикального направляющего цилиндра с конической крышкой, установленного на крьш1ке патрубка с загрузочной горловиной цилиндро-конического разбрасывателя с радиально закрепленными на его конической поверхности распределительными ребрами и размещенного внутри вертикального направляюр его цилиндра соосно с ним, при этом цилиндро-конический разбрасыватель установлен на конце вала вибратора, а его цилиндрическая поверхность образует с внутренней поверхностью вертикального направляющего цилиндра кольцевой зазор.