Грохот для классификации и обезвоживания мелкозернистого материала Советский патент 1993 года по МПК B07B1/06 

00

00

о ю XI

IGO

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для классификации по крупности и обезвоживания мелкозернистого материала., ..

.Целью изобретения является повышение эффективности классификации и надежности работы, грохота.

Изложенная сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 приведен общий вид грохота (продольный разрез); на фиг. 2 - вид по А-А на фиг. 1: на фиг. 3 - вид по В-В на фиг. 1.

Грохот включает цилиндрической формы корпус 1. в котором коаксиально распо- ложены неподвижная верхняя коническая просеивающая поверхность 2, обращенная большим основанием вверх, и кольцевая переходная площадка 3, соединенная с меньшим основанием этой просеивающей поверхности. Над кольцевой переходной площадкой 3 установлено загрузочное приспособление, выполненное в виде расположенного внутри верхнего сита 2 коаксиально ему цилиндра А с горизонталь- ной полкой 5 у основания по периметру внешней поверхности и тангенциально подводящего патрубка 6, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита 2 и внешнюю поверхность цилиндра 4. Неподвижная верхняя коническая поверхность 2 закреплена соосно над нижней подвижной конической просеивающей поверхностью 7, с поверхностью 7 связан патрубок 8 отвода надрешетного продукта, а патрубок 9 под- решетного продукта связан с поддоном 10. Приводи выполнен в виде двух вибраторов 12с двигателями 13, жестко соединенных с патрубком 8 отвода надрешетного продук- та, Подвижная коническая просеивающая поверхность 7 закреплена в корпусе, образованном цилиндрической стенкой 14 и ребрами жесткости 15. Между кольцевой поддерживающей площадкой 3 и корпусом 1 жестко закреплены отбойники 16, расположенные над подвижными опорами 17, установленными на амортизаторах 18 и кронштейнах 19. Кольцевая поддерживающая площадка 3 снабжена снизу жестко за- крепленными на ней эластичными уплотнительными элементами в виде колец 20 и 21, обхватывающих с двух сторон верхнюю часть цилиндрической стенки 14. Грохот установлен на опорах 22.

Грохот работает следующим образом. Исходная пульпа по тангенциально расположенному питающему патрубку б подается на неподвижную просеивающую поверхность 2 в виде многоярусного потока, который приобретает вращательное движение, имеющее характер свободного вихря и движется по кольцевой горизонтальной полке 5 и кольцевой поддерживающей площадке 3. В результате разделения потока при поступлении на кольцевую горизонтальную полку 5 в верхнем потоке уменьшается, а в нижнем увеличивается концентрация твердых частиц. Кроме того, в результате вращения под действием центробежной силы в каждом из потоков происходит концентрическое расслоение смеси по ширине потока с образованием на кольцевой горизонтальной полке 5 и кольцевой поддерживающей площадке 3 двух слоев (наружного, состоящего в основном, из твердых частиц, и внут- реннего, содержащего жидкость и взвешенные в ней тончайшие твердые частицы). В результате центробежной фильтрации до 80% жидкости проходит через слой твердого материала к щелям неподвижной просеивающей поверхности 2 и удаляется в подситное пространство, при этом с жидкостью удаляются и тонкие частицы меньшей крупности разделения. Остальная масса пульпы, находящаяся на кольцевой горизонтальной полке 5, постепенно опускается вниз из-за снижения скорости потока по мере его перемещения, поступает через зазор а, равный из условий незаклинивания желобов не менее 3-х кратному размеру максимального размера зерна материала, и подпитывает поток материала, движущийся по кольцевой поддерживающей площадке 3. При этом равномерно распределяется по высоте поток, заполняющий пространство между кольцевой горизонтальной полкой 5 и кольцевой поддерживающей площадкой 3. Подрешетный продукт поступает в поддон 10 по всему кольцевому периметру корпуса 1 грохота, кроме участков над подвижными опорами 17, где подрешетный продукт поступает сначала сверху на отбойники 16, а затем скатывается в поддон 10 не попадая на опоры 17. При этом исключается выхлестывание наружу грохота подрешет- ного продукта в зазоре в между стенкой корпуса 1 и подвижной опорой 17.

Материал, сходящий с кольцевой поддерживающей площадки 3, под действием центробежной силы отбрасывается на эластичный уплотнительный элемент в виде кольца 20 и по спирали скатывается на ниж- : нюю подвижную коническую пррсеивзю- щую поверхность 7 и в дальнейшем по ней перемещается по криволинейной траектории в виде спирали. Скорость материала, поступившего на подвижную поверхность 7, постепенно уменьшается за счет обратного скольжения зерен и через определенный

промежуток времени снижения с 2 до 0,3- 0 6 м/с. Такой скоростной режим движения ззрен по спиральной траектории является наиболее благоприятным при доводке и обезвоживании надрешетного продукта на подвижной просеивающей поверхности 7,

Предлагаемый грохот по сравнению с прототипом обладает рядом преимуществ. Расположение верхней просеивающей поверхности большим основанием вверх и вы- п олнение на нижнем основании с кольцевой гереходной площадкой, а также наличие тангенциально подводящего патрубка позволяет увеличить эффективность классификации и обезвоживания за счет придания f вижению потока по верхнему неподвижному ситу и нижнему подвижному ситу спи- .ральной траектории. При этом значительно увеличивается время пребывания разделяемого материала на грохоте. При таком рас- г сложении верхней просеивающей г оверхности значительно уменьшается тол- цина слоя потока на начальных участках г того сита, что позволяет создать наиболее f лагоприятные условия для прохождения гюдрешетного продукта в тонком слоем, и, таким образом, представляется возможность выделить в подситное пространство значительную часть мелких частиц и воды в начале процесса грохочения. Кроме того, такая конструкция и расположение неподвижной и подвижной просеивающих поверхностей позволяет в одном грохоте не олько объединить преимущества неподвижной конической просеивающей поверхности с тангенциальным подводом питания г.е. наличие центробежных сил для интенсификации процесса разделения на верхнем сите) и подвижной конической фосеивающей поверхности (т.е. наложение солебаний на поток грохотимого материала для интенсификации процесса разделения ia нижнем сите), но и использовать дополнительный эффект от этого объединения т.е. движение материала по спирали на шжнем сите) для повышения эффективности разделения на подвижной конической човерхности.

Примыкание кольцевой переходной члощадки к верхней кромке цилиндриче- жой стенки через эластичные уплотнитель- -ibieэлементыобеспечивает

эаботоспособность устройства-предотвра- дение попадания надрешетного продукта в подрешетный и, тем, самым, не снижает эффективность классификации,

Выполнение загрузочного приспособ- 1ения в виде расположенного внутри верхнего сита коаксиально ему цилиндра с горизонтальной полкой у основания по периметру внешней поверхности и тангенциально подводящего патрубка, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита и 5 внешнюю поверхность цилиндра,позволяет равномерно распределить поток гидросмеси по верхнему ситу за счет подпитывания всех ее участков при прохождении пульпы через зазор а между горизонтальной полкой

0 и рабочей поверхностью этого сита. При этом обеспечивается движение материала по спирали по всей поверхности верхнего сита.

Расположение приводов параллельно

5 друг другу на одном уровне в горизонтальной плоскости позволяет получить вертикальные колебания и устранить динамические нагрузки, как на внутренние элементы грохота, так и внешние крепеж0 ные детали, что повышает надежность работы грохота. Кроме того, размещение двух приводов под поддоном и жесткое соединение их с патрубком для отвода надрешетного продукта, позволяет сблизить расстояние

5 между дебалансами, что улучшает условия их синхронной работы в период эксплуатации грохота и особенно во время его запуска и остановки. Все это не только уменьшает габариты грохота, но и делает его работу

0 более надежной и более эффективной, так как в период запуска и остановки не происходит попадание подрешетного продукта в надрешетный продукт.

Аналогичные технические решения при

5 поиске н.е обнаружены,на основании чего можно сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критерию существенные отличия.

В настоящее время выбраны конструк0 ти-вные параметры для разработки технического задания на экспериментальный образец заявляемого грохота.

Экономический эффект от внедрения и использования одного грохота составляет

5 около 14 тыс. руб. в год. Предполагаемый расчетный годовой экономический эффект от использования заявляемого грохота в отечественных отраслях промышленности составляет около 280 тыс. руб,

0 Формула изобретения

1. Грохот для классификации и обезвоживания мелкозернистого материала, включающий верхнее коническое сито, закрепленное к опоре, установленное соос5 но верхнему и обращенное большим основанием вверх нижнее коническое сито с цилиндрической стенкой а верхней части с поддоном я с патрубком отвода надрешетного продукта, вибропривод, связанный с .нижним ситом, загрузочное приспособление, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации и надежности работы грохота, верхнее сито расположено большим основанием вверх и выполнено на нижнем основании с кольцевой переходной площадкой, примыкающей к верхней кромке цилиндрической стенки через эластичные уплотнительные элементы, при этом загрузочное приспособление выполнено из расположенного внутри верхнего сита коаксиально ему цилиндра с горизонтальной полкой у основания по

периметру внешней поверхности и тангенциально подводящего патрубка, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита и внешнюю поверхность цилиндра.

2. Грохот по п. 1,отличающийся тем, что привод выполнен в виде двух вибраторов с двигателями, жестко соединенных с патрубком отвода надрешетного продукта и расположенных параллельно друг к другу.

Использование: изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для классификации по крупности и обезвоживания мелкозернистого материала. Сущность изобретения: грохот содержит верхнюю 2 и нижнюю 7 конические просеивающие поверхности, загрузочное приспособление, подводящий патрубок 6, привод 11. Верхняя просеивающая поверхность 2 расположена большим основанием вверх и выполнена на нижнем основании с кольцевой переходной площадкой 3, примыкающей к верхней кромке цилиндрической стенки 14 через эластичные уплотнительные элементы 20 и 21. При этом загрузочное приспособление выполнено в виде расположенного внутри верхнего сита 2 коаксиально ему цилиндра 4 с горизонтальной полкой 5 у основания по периметру внешней поверхности и тангенциально подводящего патрубка 6, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита 2 и внешнюю поверхность цилиндра 4, а привод 11 выполнен в виде двух вибраторов 12 с двигателями 13, жестко соединенных с патрубком 8 отвода надрешетного продукта и расположенных параллельно друг другу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л С

едактор Т.Савина

Составитель И.Жаров Техред М.Моргентал

У

ТЪг.З

Корректор В.Петраш