Устройство для забивания труб в грунт Советский патент 1986 года по МПК E02F5/18 

Изобретение относится к строитель ной технике и может быть применено для укладки кожухов при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций Известно устройство для забивания в грунт труб, содержащее пневмопробойники, переходную муфту, закрепляемую на трубе сваркой или на резьбе 1. Недостатком известного устройства является сложность соединения и особенно рассоединения устройства с забиваемой трубой. Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее удар ньй узел, смонтированный на нем переходник для соединения ударного узла с забиваемой трубой 2 . Устройство позволяет решить проблему соединения с забиваемой трубой, однако для рассоединения с трубой требуются значительные усилия, напри мер необходимо реверсировать ударньш узел. Целью изобретения является сокращение времени на вспомогательные операции. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено полым эластичным элементом, соединенным с источником сжатого воздуха и размещенным между переходником и забиваемой трубой. При этом эластичньш элемент может-быть вьшолнен трубчатой формы, для размещения которого переходник имеет гнезда. Гнезда переходника могут быть расположены вдоль оси трубы Поверхность эластичного элемента может быть покрыта фрикционным материа лом. Устройство может иметь подпружиненную прокладк -, которая установлена между эластичным элементом и трубой. Кроме того, переходник можно выполнить с упором для взаимодействия с торцом трубы. Переходник имеет упор для взаимодействия с прокладкой а гнезда переходника могут быть размещены по винтовой линии. На фиг. 1 показано предложенное устройство, частичный продольньй разрез; на фиг. 2 - вариант вьтолнения устройства; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - другой вариант вьшолнения устройства. Устройство состоит из ударного узла 1, переходника 2, смонтированного на носовой части ударного узла 1 и соединенного с источником сжатого воздуха по каналу 3, трубчатого эластичного элемента 4, установленного между переходником 2 и забиваемой трубой 5, Поверхность трубчатого эластичного элемента 4 покрыта фрикционным материалом, при этом он установлен в гнездах 6 переходника 2. Мелоду забиваемой трубой 5 и трубчатым эластичным элементом 4 установлена прокладка 7, подпружиненная в радиальном направлении пружиной 8. Переходник 2 выполнен с упором 9 для взаимодействия с прокладкой 7 и упором 10 для взаимодействия с забиваемой трубой 5. Прокладку целесообразно выполнить регулируемой высоты. Устройство согласно фиг.4 выполнено с переходником, гнезда которого ра сположены по винтовой линии. Устройство работает следующимобразом. Устройство (фиг. 1) переходником 2 вводится в трубу 5. Коническая носовая часть переходника способствует облегчению введения устройства в трубу 5. Эластичный элемент в сложенном состоянии не выступает из переходника в радиальном направлении. После введения устройства трубу 5 через канал 3 подключают к источнику сжатого воздуха. Эластичный элемент 4 раздувается сжатым воздухом, центрирует и фиксирует.устройство в забиваемой трубе. Далее включают в работу ударный узел 1. Под действием ударов ударного узла 1 труба 5 забивается в грунт. Отдача ударного узла 1 воспринимается силами трения эластичного элемента 4 о стенки трубы 5. Повышению этих сил способствует фрикционный материал, нанесенный на стенки трубчатого эластичного элемента 4. После окончания процесса забивания трубы 5 отключают от источника сжатого воздуха вначале ударньй узел 1, а затем - элемент 4, и устройство извлекают из трубы 5. В устройстве, выполненном согласно фиг. 2 и 3, наличие прокладки 7 и упоров 10 способствует повьшению эффективности передачи ударов от ударного узла 1 через бурт на забиваемую трубу 5, а упоры 9, взаимодействуя с прокладкой 7, воспринимают отдачу ударного узла 1, тем разгружая трубчатые эластичные элементы 4 от осевых нагрузок. Пружины 8

прокладки 7 в гнезда 6 (при отсутствий подачи сжатого воздуха .в трубчатые эластичные элементы 4), облегчая тем самым введение устройства в забиваемую трубу 5. Для повышения силы трения между забиваемой трубой 5 и прокладкой 7 последнюю целесообразно покрыть фрикционным материалом. Переменная высота прокладок позволяет забивать трубы различного диаметра. В описанном варианте вьшолнения отдельные секции трубчатых элементов требуется соединять между собой каналами (или каждый в отдельности) для подачи сжатого воздуха.

Выполнение устройства со спиральными гнездами (фиг. А) позволяет избежать многих соединений секций, упрощает конструкгди1з камеры в целом.

Применение предложенного устройства позволяет, кроме повьппения надежности и удобства работы, значительно упростить конструкцию ударного узла за счет исключения механизма реверсирования .

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ ТРУБ В ГРУНТ, содержащее ударный узел, смонтированньш на нем переходник для соединения ударного узла с забиваемой трубой, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени на вспомогательные операции, оно снабжено полым эластичным элементом, соединенным с источником сжатого воздуха и размещенным между переходником и забиваемой трубой, 2.. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что эластиччый элемент имеет трубчатую форму, а для его размещения в переходнике выполнены гнезда. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что гнезда переходника расположены вдоль оси трубы. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность эластичного элемента покрыта фрикционным материалом. 5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство имеет подпружиненную прокладку, которая установлена между эластичным i элементом и трубой. 6.Устройство по п. 1, о т л иО) чающееся тем, что переходник выполнен с упором для взаимодействия с торцом трубы. 7.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что переходник имеет упор для взаимодействия с проГС кладкой . 8.Устройство по п. 1и2, от со личающееся тем, что гнезда переходника размещены по винтовой линии. :л

S .5 , Г

I IJ/(..;Я

. ХХY ;

фиг.