Набрызгбетономашина Советский патент 1986 года по МПК E04F21/12 

Изобретение относится к конструкциям набрызгбетономашин и может быть использовано в строительстве, в частности в шахтном строительстве. Целью изобретения является уменьшение расхода энергии при дозировании компонентов. На фиг.1 изображена набрызгбетономашина, продольный разрез; на фиг. 2 вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1. Набрызгбетономашина состоит из бункера 1 с упорами 2, лотка 3 с вибратором 4 и упорами 5. Лоток 3 крепится к сосуду 1 посредством упругих элементов 6. На разгрузочном конце под дном бункера находится камера 7 выдува с соплом 8 выдува. В камере 7 присоединен материальный рукав 9 с соплом 10, к которому подведен рукав 11 подачи воды. К сосуду 1 крепится пульт 12 управления, соединенный пнев мокоммуникациями 13, 14 и 15 с сетью сжатого воздуха, вибратором 4 и соплом 8 вьщува. Набрызгбетономашина работает следующим образом. Загруженную сыпучими компонентами на поверхностном или внутришахтном загрузочном комплексе набрызгбетонома шину доставляют на рабочее место и подключают к сетям сжатого воздуха рукавом 13 и воды рукавом 11. С пуль та 12 управления по рукавам 14 и 15 сжатый воздух подают на вибратор 4 и к соплу 8 вьздува. Вибратор 4 придает направленные колебания лотку 3, вибрирукядему относительно бункера 1 благодаря упругим элементам 6. Разгрузочная щель бункера 1 выполнена по всей его длине, расширяется в сто рону разгрузки от нуля до максимального значения, обеспечивая равномерный отбор сыпучих материалов из отсеков по всей длине бункера. Вибрационный лоток 3, расширяющийся в сто рону разгрузки пропорционально расширению разгрузочной щели бункера, транспортирует сыпучие компоненты бе тонной смеси в камеру 7 выдува, откуда смесь зжектируется воздухом сопла 8 и транспортируется по материальному рукаву 9. Дойдя до сопла 10, смесь затворяется водой, поступающей по рукаву 11 и, вылетая из сопла наносится на поверхность вьфаботки. Вибрирующий лоток способствует лучшему поступлению к нему сыпучих омпонентов, чем в случае шнекового ранспортирующего органа. Если образуется зависание (давлеие материала на лоток 3), уменьшатся деформация упругих элементов 6, поры 2 и 5 приходят в соприкосновеие, а вибрация в виде жестких удаов от лотка передается на наклонные тенки бункера 1, ликвидируя зависаия материала. Упоры приходят в соприкосновение ри нагрузке на упругие элементы, равой или меньшей Р , которая определятся из формулы Р, + S-r-h, где Р, - масса лотка; S - площадь лотка; Т - удельньй вес бетонной смеси; h - высота слоя бетонной смеси на лотке, принимаемая 200300 мм. Фор м-у ла изобретения Набрызгбетономашина, включающая бункер с отверстием в его днище, вибролоток для перемешивания сыпучих компонентов, закрепленный на днище бункера и имеющий упругие элементы, камеру выдува, установленную на днище бункера под отверстием и соединенную материальным шлангом с соплом с одной стороны и с материальным ; шлангом подвода сжатого воздуха с другой стороны, отличающаяс я тем, что, с целью уменьшения расхода энергии при дозировании компонентов , дно бункера и вибролоток снабжены контактирующими между собой упорами, а отверстие в днище бункера выполнено в виде щели, расширяющейся в сторону движения компонентов, причем нагрузка Р на упругие элементы вибролотка, при которой происходит взаимодействие упоров, определяется из следующей формулы Р, + S-Tf-h, -масса лотка; -площадь лотка; -удельный вес бетонной смеси; -высота слоя бетонной смеси на лотке, принимаемая равной 200-300 мм.

В ад АФиг. 2