« Изобретение относится к гидроавт матике и может быть использовано, для управления насосами, предназначенными для перекачивания вязких и неоднородных жидкостей - бетонных смесей, склонных к пробкообразовани Цель изобретения - повышение точности и надежности. На фиг. 1 изображена схема систе мы управления направлением подачи поршневого насоса; на фиг, 2 - временная диаграмма интегрирования. Система управления направлением подачи поршневого насоса содержит блок хранения информации в виде запоминающего устройства 1, блок 2 сигнализации и переключения, датчик .3 давления рабочей жидкости в силовом гидроцилиндре (не изображен), сравнивающее устройство 4, двухпози ционный переключатель 5, интегратор 6 и триггер 7 Шмидта, При этом триг гер 7 соединен с входом датчика 3, а выходом - с управляющим входом интегратора 6, рабочий вход которог соединен с датчиком 3, а выход чере переключатель 5, - со сравнивающим устройством 4, причем второй вход переключателя через запоминающее устройство 1 соединен со сравнивающ устройством 4, Триггер 7 предназначен дпя выполнения функций, схемы сброса интегратора 6, Блок 2 соединен с механизмом управления насоса через усилитель (не изображен), Система управления работает следующим образом. Датчик 3 давления формирует сигнал, пропорциональный давлению рабочей жидкости Р в гидроцилиндре (фиг, 2), Этот сигнал поступает на интегратор 6 и триггер 7, выполняющий функции схемы сброса интегратора 6 и формирукмций сигнал Разреше.ние интегрирования. Этот сигнал имеет форму прямоугольного импульса и существует в течение промежутка времени t, когда величина сигна .ла давления превышает некоторое пор говое значение Р , Таким образом сигнал Р на выходе интегратора 6 будет обнуляться в момент времени, когда величина давления будет меньще значения PQ . Переключатель 5 системы автомати ческого контроля имеет два положения: Обучение и Работа, В режи572ме Обучение интегральное значение давления через переключатель 5 подается на запоминающее устройство 1, где хранится до окончания следующего такта интегрирования, В режиме Работа интегральное значение давления через переключатель 5 подается на один из входов сравнивающего устройства 4, на второй вход которого подается сигнал с выхода запоминающего устройства 1, Таким образом, значение установки, хранящееся в запоминающем устройстве 1, соответствует нормальным условиям работы бетононасосного оборудования с учетом реальных условий эксплуатации. Интегрирование сигнала давления исключает ложные срабатывания системы, В режиме Работа после каждого такта нагнетания производится сравнение текущего значения интеграла давления с величиной уставки, хранящейся в запоминающем устройстве 1, Если разность текущего значения и уставки превьппает заданное значение зоны нечувствительности блока 2 сигнализации и переключения, то вырабатывается управляющий сигнал Реверс, кодорый через усилитель подает комащду на переключение насоса в режим откачивания смеси из бетоновода для ликвидации пробки (контролируется визуально). После восстановления нормальных условий перекачивания система вновь включается в режим автоматического контроля, Ф о рмула изобретен и я Система управления направлением подачи поршневого насоса, содержащая блок хранения информации, блок сигнализации и переключения, датчик давления рабочей жидкости в силовом гидроцилиндре и сравнивающее устройство, связанное входами с блоком хранения и датчиком давления, а выходом - с блоком сигнализации и переключения, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и надежности системы, она снабжена двухпозиционным переключателем, интегратором и триггером Шмидта, а блок хранения информации выполнен в виде запоминающего устройства, при
этом триггер Шмидта соединен входом с датчиком давления, а выходом - с управляющим входом интегратора, рабочий вход которого соединен с датчиком давления, а выход через пе12736574
реключатель - со сравнивающим устройством, причем второй выход переключателя через запонинакицее устройство соединен со сравнивакшщм устройст вом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система управления мощностью турбины | 1984 |
|
SU1227823A1 |
Устройство для управления аппаратом искусственной вентиляции легких | 1977 |
|
SU682232A1 |
Система регулирования турбины | 1985 |
|
SU1295012A1 |
Электропривод постоянного тока с минимизацией потерь в двигателе | 1984 |
|
SU1432705A2 |
Система автоматического управления скоростью вращения ротора турбины | 1980 |
|
SU866247A2 |
Многоканальный сигнализатор температуры | 1989 |
|
SU1753307A1 |
Устройство для управления процессом турбинного бурения | 1983 |
|
SU1104247A1 |
Интегратор | 1978 |
|
SU744628A2 |
ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕРМОРЕГУЛЯТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОУТЮГА | 1992 |
|
RU2078371C1 |
Устройство для контроля качества ферромагнитных изделий | 1987 |
|
SU1499212A1 |
Изобретение относится к области гидроавтоматикн и может быть использовано для управления насосом, предназначенным для перекачивания вязких и неоднородных жидкостей - бетонных смесей, склонных к пробкообразованию. Целью изобретения является повышение точности и надежности. Датчик давления 3 формирует сигнал, пропорциональный давлению рабочей жидкости в гидроцилиндре. Этот сигнал поступает на интегратор 6 и на триггер 7. Переключатель 5 режимов работы системы автоматического контроля имеет два положения: Обучение и Работа. В режиме Работа интегральное значение давления подается через переключатель 5 режимов на один из входов сравнивающего устройства 4, на другой вход которого подается сигнал с выхода запоминающего устройства 1. Если разность текущего значения и уставки превышает заданI ное значение зоны нечувствительности блока 2 сигнализации и переключения, Л то вырабатывается управляющий сигнал Реверс, который подает команду на включение бетононасосного оборудования в режим откачивания смеси из бетоновода. 2 ил. 1C СО О) СП
р. -/
РазрМн7л
фиг. 2
Заявка ФРГ Р 3103942, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-11-30—Публикация
1985-07-26—Подача