Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к контактньм (смешиваюп(им) теплообменникам (подогревателям) , применяемым для регенеративного подогрева.основного конден сата паровых турбин. Целью изобретения является повьше ние надежности путем уменьшения влаж ности обратного потока пара при сбро се нагрузки, на турбину. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство,вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху (без крыш ки корпуса). Теплообменный аппарат содержит.-, корпус 1, в котором размещены напорный водораспределительный коллектор 2с отверстиями 3, труба 4, установленная по вертикальной оси корпуса 1 и подключенная на входе к пароподводящему патрубку, размещенному в нижней части корпуса 1 .(не показан), патрубок 5 отсоса неконденсируемых газов, подключенный к верхней части полости, образованной трубой 4 и установленной коаксиально последней на нижней части коллектора 2 кольцевой обечайкой б, установленной коаксиально трубе 4 на. периферии корпуса J, по меньшей мере один коль цевой отражатель 7, причем оси отверстий 3 ориентированы в сторону отражателя 7 под острым углом к вертикали снаклоном вниз, патрубок 8 отвода нагретой воды и конденсата, размещенный в нижней части корпуса Т Теплообменный аппарат работает следующим образом. Струи воды истекают из отверстий 3напорного водораспределительного коллектора 2, попадают на отражатель 7 и стекают с него в виде пленок на дно аппарата. Поскольку угол между направлениями движения струй (осями отверстий 3) и вертикалью острьй с наклоном вниз, то струи воды движутся вниз. Греющий пар поступает в верхнюю часть корпуса 1 через пароподводящий патрубок и трубу 4 и движется на холодные струи, на которых конденсируется. Оставшаяся часть 83 пара омывает падающие пЛенки воды и поверхность воды, находящейся на дне аппарата, способствуя улучшению ее деаэрации, при сбросе с турбины (не показана) нагрузки происходит резкое падение давления в отборе турбины до давления в конденсаторе (не показан) за 1-1,5 с, в результате чего образуется обратный поток пара из подогревателя в отбор. Указанная организация движения струй и пленок нагреваемой воды не способствует образованию капель и брызгводы от соударений. Кроме того, эти капли находятся на значительном расстоянии от выходного сечения пароподводящего патрубка, что практически исключает их захват и- увлечение обратным потоком пара и попадание их в турбину. Форм у л а изобретения Теплообменный аппарат контактного типа, содержащий корпус с установленным внутри напорным кольцевым водораспределительным коллектором с отверстиями, пароподводящий патрубок, патрубок отсоса неконденсируемых газов и размещенный в нижней части корпуса патрубок отвода нагретой воды и конденсата, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения надежности путем уменьшения влажности обратного потока пара при сбросе нагрузок |на турбину, он снабжен установленной ро вертикальной оси трубой, подключенной на входе к пароподводящему патрубку, размещенному в нижне- части корпуса, по меньшей мере одним кольцевым отражателем, установленным коаксиально трубе на периферии корпуса, кольцевой обечайкой, установленной на нижней части, напорного коллектора коаксиально трубе, причем оси отверстий коллектора ориентированы в сторому отражателя под острым углом к вертикали с наклоном вниз, а полость между кольцевой обечайкой и трубой в своей верхней части подключена к патрубку отсоса неконденсируемых газов.
2 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплообменный аппарат | 1979 |
|
SU787780A2 |
Теплообменный аппарат | 1981 |
|
SU1190143A1 |
Контактный прямоточный теплообменник | 1976 |
|
SU589529A1 |
Смешивающий подогреватель | 1974 |
|
SU485278A1 |
Теплообменный аппарат | 1990 |
|
SU1714292A1 |
ДЕАЭРАЦИОННО-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2173668C2 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ | 2021 |
|
RU2809805C1 |
Пароводяной теплообменник | 1985 |
|
SU1275184A1 |
ПАРОВОДЯНОЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2549277C1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1972 |
|
SU355447A1 |
Изобретение относится к тепло- энергетике и м.б. использовано для регенеративного подогрева основного конденсата паровых турбин (Т). Изобретение позволяет повысить надежность путем уменьшения влажности обратного потока пара при сбросе нагрузки на Т. Струи воды истекают из водораспределительного коллектора 2, попадают на отражатель 7 и стекают с него в виде пленок на дно аппарата (А). Греющий пар поступает через трубу 4 и движется на холодные струи. На последних он конденсируется. Неконденсируюпщеся газы отводятся из А через полость между кольдевой обечайкой 6 и трубой 4 по патрубку 5. При сбросе нагрузки Т образуется обратный поток пара из А в отбор. Укаto занная организация движения струй и пленок воды не способствует образова(Л С нию капель. Кроме того, размещение выходного торца трубы 4 вьше зоны струй исключает увлечение капель обратным потоком пара, 2 ил.
Способ обработки деталей сложногопРОфиля | 1978 |
|
SU831555A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Теплообменный аппарат | 1979 |
|
SU787780A2 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-11-30—Публикация
1985-05-11—Подача