Эластичный магнитный материал Советский патент 1986 года по МПК H01F1/10 H01F1/113 

Описание патента на изобретение SU1274010A1

Изобретение относится к магнитным материалам, в частности к эластичным магнитным материалам на основе феррита бария, и предназначено для использования в автомобильной промышленности при изготовлении электродвигателей малой мощности, магнитноиндукционных датчиков систем зажигания, маковичных генераторов и других деталей автотракторного оборудования Целью изобретения является повышение магнитных параметров и снижение вязкости эластичного магнитного материала. Изобретение основано на использо вании в качестве пластификатора олиг диена при определенном соотношении компонентов эластичного магнитного материала, что позволяет исключить использование в качестве пластификатора дибутилфталата, разбавляющего магнитный материал и, тем самым, снижавшего его магнитные свойства. Одновременно с повышением магнит ных свойств при этом также достигает ся снижение вязкости эластичного ма нитного материала, что улучшает его перерабатываемость на технологическом оборудовании при производстве конкретных изделий, В качестве целевых добавок при этом используются ускоритель вулканизации тиурам, противостаритель и стабилизатор каучуков неозон Д (фенил-р-нафтиламин), противостаритель ал ь д ол ь (ал ьд ол ь-оС- н афтил а ми н) и оксид цинка. Пример. Эластичный магнитный материал изготавливается по технологии, применяемой в резиновой промьшшенности. Соотношение компоненто в эластичном магнитном материале приведено в табл.1. Дпя определения магнитных и физи ко-химических свойств из резиновой смеси вулканизировались образцы при 143°С в течение 20 мин, вязкостные характеристики определяли на пласто. метре типа Муни при 120°С. Магнитны характеристики определяли на баллисти ческой установке в замкнутой магнит ной цвпк. Условную прочность при растяжении оценивали с точностью 10 Основные -магнитные и физико-механические характеристики эластично 1ГО магнитного материала различных составов, содержащих олигодиен с м.м О2 1500-30000 углеродных единиц, приведены в табл.2. Для сравнения в табл. 1 и 2 представлены также составы и основные характеристики эластичного магнитного материала с олигодиеном при соотношениях компонентов, выходяш их за пределы изобретения (смеси 4-9), а также известного (2) эластичного магнитного материала с дибутилфталатом (смесь 10). Как следует из табл. 1 и 2, предложенный эластичный магнитный материал обладает по сравнению с известным (2) более высокими магнитными параметрами (Вг 1110-1220 Гс и Н.. 730-790 Э вместо Вг 940 Не и И J. 650 3 для известного (2) материала) при одновременном снижении вязкости при температуре с 74 ед. Муни (для известного материала) до 9-56 ед. Муни (для предложенного материала), при этом условная прочность при растяжении для предложенного материала остается (с учетом ошибки измерения) . на том же уровне, что и у известного (2 эластичного материала (2, МПа). При соотношениях компонентов эластичного магнитного материала, выходяш х за пределы изобретения (примеры 4-9), ухудшаются либо вязкостные (пример 4), либо прочностные (примеры 5-8) и магнитные (пример 7) характеристики материала. Благодаря улучшенным магнитным характеристикам и повьшенной технологичности предлагаемый эластичный лагнитный материал позволит расширить область использования эластичных магнитных материалов в изделиях автотракторного оборудования. Формула изобретения Эластичный магнитный материал, включающий феррит бария, тиурам, оксид цинка, неозон Д, альдоль, натуральный каучук и пластификатор, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения магнитных параметров и снижения вязкости, он содержит в качестве пластификатора олигодиен при следующем соотношении компонентов, мае.ч.. Натуральный каучук50-90 Олигодиен10-50 Тиурам3

Оксид цинка Неозоя Д

3 700

. Апьдоль феррит бария

Таблица 1

Похожие патенты SU1274010A1

название год авторы номер документа
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ И ПРОВОДНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА 2008
  • Копытин Владимир Евгеньевич
  • Комаров Михаил Казьмич
  • Летова Людмила Николаевна
  • Потапова Светлана Анатольевна
RU2398795C2
ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2022
  • Хорова Елена Андреевна
  • Третьякова Наталья Александровна
  • Бобров Сергей Петрович
RU2786014C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Алифанов Евгений Вячеславович
  • Марков Владимир Владимирович
  • Корнев Анатолий Ефимович
RU2277108C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЬ1Х КОЛЬЦЕВЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ 1968
SU219571A1
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Змиевский П.К.
  • Зейналов Т.З.
  • Антипова Т.В.
  • Павина Н.Е.
  • Багирова Ф.З.
  • Терентьева О.Г.
  • Ипполитов Е.В.
  • Клеонский И.Г.
RU2009152C1
Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука 1976
  • Богуславский Д.Б.
  • Бородушкина Х.Н.
  • Колобенин В.Н.
  • Суворова З.Ф.
  • Пронина И.А.
SU630885A1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАНГОВЫХ ОБОЛОЧЕК КАБЕЛЯ 1994
  • Григорьян О.А.
  • Защитина Г.П.
  • Михлин В.Э.
  • Корнев А.Е.
  • Отопкова М.А.
RU2064698C1
Резиновая смесь 1983
  • Гончар Нина Романовна
  • Маркина Галина Михайловна
  • Соколов Виталий Михайлович
  • Трубачева Галина Степановна
SU1168574A1
ПОЛИМЕРНАЯ ПРОТИВОСТАРИТЕЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ 2008
  • Пучков Александр Федорович
  • Спиридонова Марина Петровна
  • Каблов Виктор Федорович
RU2383567C1
РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ НА ЕЕ ОСНОВЕ, И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Романюк Надежда Афанасьевна
  • Иванов Валерий Викторович
  • Родионова Людмила Кузьминична
  • Дистрянов Евгений Михайлович
  • Пылев Юрий Иванович
RU2358627C2

Реферат патента 1986 года Эластичный магнитный материал

Изобретение относится к эластичным магнитным материалам на основе феррита бария и может быть использовано в автомобильной промышленности при изготовлении постоянных для электродвигателей, генераторов, датчиков и других деталей автотракторного оборудования. С целью повышения магнитных параметров и cшiжeния вязкости эластичного магнитного материала в качестве пластификатора в него вводят олигодиен при содержании компонентов, мае,ч., натуральный каучук 50-90, олигодиен 10-50,тиурам 3, оксид цинка 5, неозон Д -1 , аль-. доль 3, феррит бария 700. Материал характеризуется остаточной магнитной индукцией 1110-1220 Гс, коэрцитивной С «о силой 730-790 Э, условной прочностью на расстояние 2,8-3,1 МПа, минимальной вязкостью по Муни при 120°с 9 56 ед. Муни, 2 табл.

Формула изобретения SU 1 274 010 A1

Предлагаемый То же

При выходе за пределы изобретеиия

То же

-

Известный (2)

3,00 3,00 2,75 2,00 3,25

4,00

20 3

10 40 50

5

5540 40 40 40

20

Продолжеиие табл. 1

1,00

3,00

700 1,00 3,00 700 675 0,75 2,75 500 0,50 2,00 725 3,25 1,25

4,00 3

1,5

900 700 1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1274010A1

Патент США № 3764539, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ сужения чугунных изделий 1922
  • Парфенов Н.Н.
SU38A1
Магнитная резина, 1975

SU 1 274 010 A1

Авторы

Корнев Анатолий Ефимович

Делекторский Александр Алексеевич

Овсянников Николай Яковлевич

Погребецкая Адель Израилевна

Кривоногов Виктор Калинович

Мишель Ольга Вольдемаровна

Даты

1986-11-30Публикация

1984-09-04Подача