Изобретение относится к магнитным материалам, в частности к эластичным магнитным материалам на основе феррита бария, и предназначено для использования в автомобильной промышленности при изготовлении электродвигателей малой мощности, магнитноиндукционных датчиков систем зажигания, маковичных генераторов и других деталей автотракторного оборудования Целью изобретения является повышение магнитных параметров и снижение вязкости эластичного магнитного материала. Изобретение основано на использо вании в качестве пластификатора олиг диена при определенном соотношении компонентов эластичного магнитного материала, что позволяет исключить использование в качестве пластификатора дибутилфталата, разбавляющего магнитный материал и, тем самым, снижавшего его магнитные свойства. Одновременно с повышением магнит ных свойств при этом также достигает ся снижение вязкости эластичного ма нитного материала, что улучшает его перерабатываемость на технологическом оборудовании при производстве конкретных изделий, В качестве целевых добавок при этом используются ускоритель вулканизации тиурам, противостаритель и стабилизатор каучуков неозон Д (фенил-р-нафтиламин), противостаритель ал ь д ол ь (ал ьд ол ь-оС- н афтил а ми н) и оксид цинка. Пример. Эластичный магнитный материал изготавливается по технологии, применяемой в резиновой промьшшенности. Соотношение компоненто в эластичном магнитном материале приведено в табл.1. Дпя определения магнитных и физи ко-химических свойств из резиновой смеси вулканизировались образцы при 143°С в течение 20 мин, вязкостные характеристики определяли на пласто. метре типа Муни при 120°С. Магнитны характеристики определяли на баллисти ческой установке в замкнутой магнит ной цвпк. Условную прочность при растяжении оценивали с точностью 10 Основные -магнитные и физико-механические характеристики эластично 1ГО магнитного материала различных составов, содержащих олигодиен с м.м О2 1500-30000 углеродных единиц, приведены в табл.2. Для сравнения в табл. 1 и 2 представлены также составы и основные характеристики эластичного магнитного материала с олигодиеном при соотношениях компонентов, выходяш их за пределы изобретения (смеси 4-9), а также известного (2) эластичного магнитного материала с дибутилфталатом (смесь 10). Как следует из табл. 1 и 2, предложенный эластичный магнитный материал обладает по сравнению с известным (2) более высокими магнитными параметрами (Вг 1110-1220 Гс и Н.. 730-790 Э вместо Вг 940 Не и И J. 650 3 для известного (2) материала) при одновременном снижении вязкости при температуре с 74 ед. Муни (для известного материала) до 9-56 ед. Муни (для предложенного материала), при этом условная прочность при растяжении для предложенного материала остается (с учетом ошибки измерения) . на том же уровне, что и у известного (2 эластичного материала (2, МПа). При соотношениях компонентов эластичного магнитного материала, выходяш х за пределы изобретения (примеры 4-9), ухудшаются либо вязкостные (пример 4), либо прочностные (примеры 5-8) и магнитные (пример 7) характеристики материала. Благодаря улучшенным магнитным характеристикам и повьшенной технологичности предлагаемый эластичный лагнитный материал позволит расширить область использования эластичных магнитных материалов в изделиях автотракторного оборудования. Формула изобретения Эластичный магнитный материал, включающий феррит бария, тиурам, оксид цинка, неозон Д, альдоль, натуральный каучук и пластификатор, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения магнитных параметров и снижения вязкости, он содержит в качестве пластификатора олигодиен при следующем соотношении компонентов, мае.ч.. Натуральный каучук50-90 Олигодиен10-50 Тиурам3
Оксид цинка Неозоя Д
3 700
. Апьдоль феррит бария
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ И ПРОВОДНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА | 2008 |
|
RU2398795C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЬ1Х КОЛЬЦЕВЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1968 |
|
SU219571A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 1990 |
|
RU2007427C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАНГОВЫХ ОБОЛОЧЕК КАБЕЛЯ | 1994 |
|
RU2064698C1 |
РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ НА ЕЕ ОСНОВЕ, И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358627C2 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2277108C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ПРОТИВОСТАРИТЕЛЬНАЯ ПАСТА ДЛЯ РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ | 2008 |
|
RU2383567C1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1976 |
|
SU630885A1 |
Морозостойкая резиновая смесь для изготовления резинотехнических изделий с широким температурным диапазоном эксплуатации | 2023 |
|
RU2807833C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2485147C2 |
Изобретение относится к эластичным магнитным материалам на основе феррита бария и может быть использовано в автомобильной промышленности при изготовлении постоянных для электродвигателей, генераторов, датчиков и других деталей автотракторного оборудования. С целью повышения магнитных параметров и cшiжeния вязкости эластичного магнитного материала в качестве пластификатора в него вводят олигодиен при содержании компонентов, мае,ч., натуральный каучук 50-90, олигодиен 10-50,тиурам 3, оксид цинка 5, неозон Д -1 , аль-. доль 3, феррит бария 700. Материал характеризуется остаточной магнитной индукцией 1110-1220 Гс, коэрцитивной С «о силой 730-790 Э, условной прочностью на расстояние 2,8-3,1 МПа, минимальной вязкостью по Муни при 120°с 9 56 ед. Муни, 2 табл.
Предлагаемый То же
При выходе за пределы изобретеиия
То же
-
Известный (2)
3,00 3,00 2,75 2,00 3,25
4,00
20 3
10 40 50
5
5540 40 40 40
20
Продолжеиие табл. 1
1,00
3,00
700 1,00 3,00 700 675 0,75 2,75 500 0,50 2,00 725 3,25 1,25
4,00 3
1,5
900 700 1
Патент США № 3764539, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Магнитная резина, 1975 |
Авторы
Даты
1986-11-30—Публикация
1984-09-04—Подача