Ротационный аппарат Советский патент 1986 года по МПК B01D45/14 

П 6 для слива отделившейся из газового потока жидкости. В верхней части аппарата внутри К 1 по оси консольно установлен на подшипниках 7 вал 8. На валу 8 закреплен ротор (Р) 9, состоящий из полого барабана 10, : на который навита спираль (С) 11 из перфорированной ленты, и оболочки 12, имеющей внутреннюю коническую 13 и внешнюю цилиндрическую 14 стенки. На всей поверхности С 11 выполнены выступы 15 и впадины 16, в отверстия которых равномерно в радиаль;ном направлении по всей высоте Р 9 плотно установлены теплообменные

трубки.17, Полости между витками С 11 являются каналами 18 для прохода очиш,енного газа.Внутри полого барабана 30 выполнена перегородка I 9 для образования двух ходов для ОМ через теп-. лообменные трубки 17. Навнешней стенке 14 Р 9 установлена крыльчатка 20 для предотвращения перетечки очищенного газа в зону неочищенного. Внутри К 1 коаксиально П 4 установлена труба 21 для слива ОЖ в нижнюю часТь аппарата. Дпя предотвращения перетечки ОЖ предусмотрены уплотнения 22 и 23. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для отделения дисперсных частиц от газов, используемым в химической, энергетической, холодильной и других отраслях промышленности, и позволяет повысить эффективность очистки, а также расширить технологические возможности аппарата. Устройство содержит корпус (К) 1 с тангенциальным патрубком (П) 2 для ввода газожидкостной смеси, П 3 для вывода газа, П 4 для подвода и П 5 ддя отвода охлаждающей жидкости(ОЖ) и (Л

Йзобретйние относится к отделению дисперсных частиц от газов, в частности к устройствам для обработ ки воздуха в установках осушки воздуха, и может быть использовано в химической, энергетической, холодил ной и других отраслях промьшшенности.. Целью изобретения является повышение эффективности очистки и расши рение технологических возможностей аппарата. На фиг.1 изображен ротационный аппарат, общий вид; на фиг.2 - вид на фиг 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2. . Ротационный аппарат содержит кор пус 1 с тангенциальным патрубком 2 для ввода газожидкостной смеси, патрубком 3 для вывода газа, патрубко 4 для подвода охлаждающей жидкости, патрубком 5 для отвода охлаждающей жидкости и патрубком 6 для слива от делившейся из газового потока жидкост В верхней части аппарата внутри кор пуса I по оси консольно установлен на подшипниках 7 вал 8. На валу 8 закрегшён ротор 9, состоящий из полого барабана 10, на который навита спираль 11 из перфорированной ленты,, и оболочки 12, имеющей внутреннюю коническую J 3 и внешнюю цилиндрическую 14 стенки. На всей поверхности ленты выполнены выступы 15 с отверстиями для удаления отсепарированной лшдкости и впадины 16. В спирали 11 в радиальном направлении равномерно по всей высоте ротора 9 вьтолнены сквозные отверстия, в которые плотно установлены (например, запрессованы) теплообменные трубки 17. Стенка барабана 10 и внутренняя коническая стенка 13 являются трубными досками для трубок 17. Полости между витками спирали 11 являются каналами 18 для прохода очищаемого газа, причем эти каналы 18 имеют большую длину в направле--, НИИ движения газа и малую в направг лении действия центробежных сил.. Внутри полого барабана 10 вьтолнена перегородка 19 для образования двух ходов для охлаждающей жидкости через теплообменные трубки 17. На внешней стенке 14 ротора 9 установлена крьшьчатка 20 для предотвращения перетечки очищенного газа в зону очищенного. Внутри корпуса 1 коаксиально патрубку 4 установлена труба -21 для слива охлаждающей жидкости в нижнюю часть аппарата. Для предотвращения перетечки охлаждающей жидкости предусмотрены уплотнения 22 и 23. Аппарат работает следующим образом. Через тангенциальный патрубок 2 газожидкостная смесь, закручиваясь, поступает в аппарат. При этом крупные, частицы под действием центробеж