Известны аппараты для отделения цинка от свинца под вакуумом с конденсацией и последующим испарением паров цинка на поверхности циркулирующего цинкового потока. Такие аппараты обычно состоят из сосуда, разделенного кольцеобразной перегородкой с расположенным в ее центральной-части кольцеобразным охлаждающим устройством для конденсации.паров цинка. В полости этого устройства помещен нагреватель.
Описываемое изобретение касается такого же типа аппаратов для отделения цинка от свинца под вакуумом и имеет целью интенсификацировать процесс.
Достигается это согласно изобретению тем, что стенки внутренней кольцеобразной перегородки выполнены в виде ряда наклонных кольцевых выступов, попеременно обращенных наружу и внутрь, через которые циркулирует поток цинка.
На фиг. I показан продольный разрез аппарата; на фиг. 2 - разрез его по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - часть стенки внутренней кольцеобразной перегородки.
Аппарат выполнен в виде сосуда /, в который свинец, содержащий около 1% цинка, поступает по трубке 2, сообщающейся с кольцевой полостью 3. В последней расплавленный свинец скапливается под прямоугольным фланцем 4, приваренным к верхней части расширяюЛ1 127621- 2 -
щейся трубки 5. Через отверстия 6 фланца свинец равномерно поступает по периметру трубкн 5, имеющей отогнутые наружу края 7, через которые свинец стекает тонкой струйкой и покрывает внутреннюю сторону трубки. При определенных условиях испарения в камере и давлении менее 10 мм рт. ст. цинк, содержащийся в этом свинце, постепенно испаряется и переходит во внещнюю зону 8, по мере того, как свинец стекает со стенки трубки 5 в лоток 9. В нижней части лотка укреплена трубка 10, ведущая к свинцовой ванне, находящейся в приемнике //, из которого свинец непрерывно вытекает или может периодически выпускаться. Пары цинка проходят во внутреннюю полость сосуда, отделенную кольцеобразной перегородкой, выполненной в виде ряда наклонных, расположенных один над другим кольцевых выступов 12 и J3, попеременно обращенных наружу и внутрь, причем эти выступы соединены стержнями 14 и 15 (фиг. 3). На выступы подается непрерывный поток расплавленного цинка с температурой около 450-500°. Проциркулировав по выступам, расплавленный цинк поступает в кольцевой лоток J6, соединенный трубкой 17 с ванной 18, из которой он с помощью насоса 19 перекачивается вверх по трубке 20 в кольцевой лоток 21. Из лотка цинк снова стекает каскадами по выступам кольцеобразной перегородки. Свинец, собираемый цинком, выделяется из цинка в ванне 18, и может отбираться в точке 22.
Пары цинка в зоне 8, содержащие менее чем 1% свинца, конденсируются в расплавленном цинке, стекающем по обращенным наружу выступам 12, и снова испаряется из цинка по мере его стекания по выступам 13, обращенным внутрь. Во время конденсации температура цинковой массы поднимается от 5 до 50° и падает на ту же величину при повторном испарении. Пары конденсируются на цинковом отложении кольцеобразной формы 23, которое под действием охлаждающего устройства 24 образуется в течение процесса в виде твердого осадка на конденсаторе 25 до тех пор, пока наружная температура не будет достаточна для того, чтобы цинк в жидком состоянии стекал с кольца. Расплавленный конденсированный цинк стекает но трубке 26, нижний конец которой погружен в расплавленный цинк, находящийся в приемнике 27. Излучающий нагреватель 28 препятствует поступающим в конденсатор 25 парам цинка превратиться в твердый осадок; над внутренней полостью сосуда устроена охлаждающая ловущка 29, выполненная съемной для того, чтобы можно было удалять осадок, который может образоваться на ее охлаждаемых водой стенках. Нельзя допускать образования цинка в вакуумной трубке 30.
Предмет изобретения
Аппарат для отделения цинка от свинца под вакуумом, с конденсацией и последующим испарением паров цинка на поверхности циркулирующего цинкового потока, состоящий из сосуда, разделенного кольцеобразной перегородкой, и расположенного в ее центральной части кольцеобразного охлаждающего устройства для конденсаци.и паров цинка, в полости которого помещен нагреватель, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, стенки внутренней кольцеобразной перегородки выполнены в виде ряда наклонных кольцевых выступов, попеременно обращенных наружу и внутрь, через которые циркулирует указанный поток цинка.
