1
Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано при отжиге изделий из пеностекла.
Цель изобретения - повьшение стабильности эксплуатационных характеристик .
В способе отжига пеностекла, вклю Л1ающем нагрев до температуры начала деформации, собственно отжиг и быстрое охлаждение до комнатной температуры, охлаждение осуществляют сту пенча то: охлаждение от верхней температуры отжига на 40-100°С - со ско ростью I,0-9,0 С/мин, а затем до нижней температуры отжига - со скоростью 0,1-0,50 С/мин, после чего на 60-160 С/мин - со скоростью 1,9 - 3,0°С/мин и до комнатной температуры - со скордстью 2,2-7,5 С/мин.
Пример. Производят отжиг бло ков пеностекла размером 588х488х 120 мм, полученных на основе пенооб- разующей смеси, мас.%: стекло 98,3, газообразователь (антрацит) 1,7. Состав стекла, мас.%: SiO,, 72,07; AljO, 2,05; CaO 6,60; MgO 4,00; llaO 14,86; SO 0,42. Температура начала деформации стекла (Тц„ 568±5°С). Извлеченные блоки из печи вспенивания подвергают отжигу по следующему режиму: нагрев до температуры начала деформации стекла (Тцп, 570 С), ответственное охлаждение: вначале до 500 С - со скоростью охлаждения 5,0 С/мин, затем до - со ско766422
ростью 0,25 С/мин, быстрое охлаждение до - со скоростью 2,45 С/мин, затем до комнатной температуры - со скоростью 4,80 С/мин. 05- 5 щее время охлаждения 358 мин. В про- цесЬе опиловки треснуло 12% блок ов. В табл.1 приведены конкретные составы стекол, использовакные для получения пеностекла. В табл.2 приведены О режимы осуществления способа отжига. Данные определения физико-механических свойств приведены в табл.3. Полученное пеностекло подвергают испытанию на прочность при сжатии, изгибе 5 и водопоглощение после отжига и после эксплуатации в качестве теплоизоляции через 6 мес и через 1 год.
Предлагаемый способ отжига пеностекла позволяет повысить срок экс- 20 плуатации пеностекла в 1,5 раза.
Формула изобретения
Способ отжига пеностекла путем 25 регулируемого охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности эксплуатационных характеристик, охлаждение осуществляют в режиме от верхней тем- 30 пературы отжига на 40-1ОО С - со скоростью 1-9 с/мин, затем до нижней температур отжига - со скоростью 0,1-0,5 С/мин, после чего на 60- -160°С - со скоростью 1,9-3 с/мин и 35 до комнатной температуры - со скоростью 2,2-7,5 С/мин.
Химический состав, вес.% и тегтература начала деформации стекол,°С
Лредла- гйемый способ 1
Таблица 1
Т а б л и ц а 2
Режимь отжига пеностекла
СЛ
ttf tr s ч ю. rt
н
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отжига пеностекла | 1987 |
|
SU1470691A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО ТЕРМОСТОЙКОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2013 |
|
RU2530151C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО ТЕРМОСТОЙКОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2013 |
|
RU2536543C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА | 2010 |
|
RU2459769C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ | 2022 |
|
RU2781293C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2018 |
|
RU2695429C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2013 |
|
RU2542027C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2008 |
|
RU2351554C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2503647C1 |
ВСПЕНИВАЮЩАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО ПЕНОСТЕКЛА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2003 |
|
RU2265582C2 |
Изобретение позволяет повысить стабильность эксплуатационных характеристик пеностекла. В процессе отжига пеностекла охлаждение его от верхней температуры отжига на 40 - 00°С ведут со, скоростью 1-9 С/мин, затем до нижней температуры отжига - со скоростью О,1-0,5°С/мин, после чего на 60-160 С - со скоростью 1,9- 3 с/мин и до комнатной температуры - .со скоростью 2,2-7,5°С/мин. 3 табл. ND о: О5 4;i 1C
Демидович Б.К | |||
Производство и применение пеностекла | |||
Минск: Наука и техника | |||
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Способ подпочвенного орошения с применением труб | 1921 |
|
SU139A1 |
Авторы
Даты
1986-12-15—Публикация
1985-06-27—Подача