Способ отжига пеностекла Советский патент 1989 года по МПК C03C11/00 

Изобретение относится к промьш - ленности строительных материалов и может быть использовано при отжиге изделий из пеностекла.

Цель изобретения - снижение склонности к хрупкому разрушению при транспортировании.

Интенсивное охлаждение от верхней температуры отжига до температуры на 10-40°С ниже нижней температуры отжига позволяет довести температуру поверхностных слоев ниже нижней температуры отжига, в то время как температура внутренних слоев остается Bbmie верхней границы отжига. Затем при нагреве до температуры на 10- 40 С выше нижней температуры отжига

со.скоростью 1-10°С/мин температура наружных слоев соответственно повышается, тогда как температура внутренних слоев продолжает понижаться и становится меньше, чем температура поверхностных слоев, вследствие низкой температуропроводности пеностекла, что при последующем охлаждении со скоростью О,1-0,5°С/1дан позволяет существенно изменить эпюру остаточных напряжений. В блоке сохраняются напряжения сжатия на поверхности и уменьшаются напряжения растяжения внутри, т.е. эпюра напряжений принимает вид парабопы более высокого порядка, чем при двухступенчатом охлаждении в процессе собственно от VI

жига. Это способствует сохранению целостности изделий при их транспортировании.

Для получения пеностекла используют пенообразующую смесь следующего состава, мас.%: стекло 98,3; га- зообразователь (антрацит) 1,7. Состав стекла, мас.%: SiOj. 72,07; 2,05; Cab 6,60j MgO 4,0; 14,86 SO3 0,42. Полученную пенообразующую -смесь засыпают в металлические формы размером 600 х 500 х 120 мм и подвергают термической обработке в печи вспенивания. Режим термообработки пенообразунщей смеси: подогрев до

820-840 С

в течение /и мин, вспенивание при этой температуре 35 мин, резкое охлаждение до 450-°С в течение 10 мин, стабилизация при 640 в течение 20 мин.

Полученные блоки пеностекла вы- йимают из форм и подвергают отжигу в конвективной печи.

Пример. Производят отжиг блоков пеностекла размером 588 х X 488 X 120 мм. Температура начала деформации стекла 568±5°С.Извлеченные блоки из печи вспенивания подвергают отжигу л о следующему режиму: нагрев до температуры начала деформации стекла 57О С, ответственное охлаждение до 425 °С со скоростью 5 с/мин, нагрев до со скоростью 5,5 С/мин затем охлаждение до нижней температуры ртжига 45Cfc со скоростью 0,25°С/мин,

1470691

быстрое охлаждение до 340°С со скоростью 2,45°С/мин и затем до комнат

0 5

0

5

0

ной температуры со скоростью 4,8 С/мин. Общее время отжига 250 мин.

Режимы осуществления способа отжига и физико-механические свойства пеностекла приведены в таблице.

Обожженные блоки транспортировали автотранспортном и по железной дороге на строящийся объект на расстояние 60 км .для укладки в качестве теплоизоляционной кровли. Количество блоков пеностекла, разрушающихся при транспортировании, снизилось в 2 раза. Формула изобретения

Способ отжига пеностекла, включающий нагрев до температуры начала деформации, собственно отяшг путем ступенчатого охлаждения вначале со скоростью 1,0-9,0 С/мин, затем до нижней температуры ртжига со скоростью О,1-0,5°С/мин и быстрое ступенчатое охлаждение до комнатной температуры, отличающи.йся тем, что, с целью снижения склонности к хрупкому разрушению при транспортировании, на первой стадии охлаждение ведут до температуры на 10-40°С ниже нижней температуры ота перед второй ступенью ох- нагревают на

жига,

лаждения пеностекло 1.0-40 С Bbmie нижней температуры отжига со скоростью Т-Ю С/мин.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу производства изделий из пеностекла. Цель изобретения заключается в снижении склонности пеностекла к хрупкому разрушению при транспортировании. Способ отжига пеностекла состоит в нагреве до температуры начала деформации, собственно отжига путем ступенчатого охлаждения вначале до температуры на 10-40°С ниже нижней температуры отжига со скоростью 1,0-9,0°С/мин, затем нагрева на 10-40°С выше нижней температуры отжига со скоростью 1,0-10,0°С/мин, затем охлаждения до нижней температуры отжига со скоростью 0,1-0,5°С/мин и быстрого ступенчатого охлаждения до комнатной температуры. Плотность пеностекла 201-207 кг/м³. Предел прочности при сжатии 2,4-2,6 МПа, при изгибе 1,7-1,9. Количество разрушившихся блоков при опиловке 5-7%, при транспортировании 11-13%. 1 табл.