Сушильный цилиндр Советский патент 1986 года по МПК D21F5/10 

Изобретение относится к бумагоделательному машиностроению и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для сушки бумаги, целлюлозы и картона, а также и в других отраслях промышленности, где требуется удаление конденсата из враш,аюш.ихся цилиндров и полых валов.

Цель изобретения - повышение эффективности работы цилиндра путем интенсификации отвода конденсата.

На чертеже показан цилиндр, продольный разрез.

Сушильный цилиндр содержит корпус 1 с торцовой крышкой 2 приводной стороны машины (на лицевой стороне машины крышка не показана), пароподводящий трубопровод 3, устройство для удаления конденсата, включаюшее неподвижный сифон 4 с конденсатоотводным трубопроводом 5, разделительный диск 6, эжектирующее устройство, состоящее из сопла 7 и диффузора 8, смонтированного на торце трубопровода подачи пара 3. Разделительный диск 6 закреплен на внутренней поверхности корпуса 1 сушильного цилиндра с минимальным радиальным зазором относительно корпуса 1 и диффузора 8 и разделяет его на зоны: зону отвода конденсата (между торцовой крышкой 2 и диском 6) и рабочую зону (между диском 6 и крышкой лицевой стороны машины).

Трубопровод 5 отвода конденсата имеет вертикальный участок 9, снабженный наконечником 10. Участок 9 расположен между разделительным диском 6 и торцовой крышкой 2.

Устройство работает следующим образом.

С помощью эжектирующего устройства в сушильном цилиндре в зоне отвода конденсата создается область пониженного давления. Вследствие разности давлений между рабочей зоной и зоной отвода конденсата цилиндра обеспечивается отвод конденсата из рабочей зоны через зазор между диском 6 и внутренней поверхностью корпуса 1 цилиндра в зону отвода конденсата. Из зоны отвода конденсата конденсат удаляется неподвижным сифоном 4.

Разделительный диск 6 установлен с минимальным радиальным зазором к внутренней поверхности корпуса цилиндра. Минимальная величина зазора в данном случае не ограничена, так как диск закреплен на внутренней поверхности корпуса цилиндра. Однако на практике доказано, минимальный зазор между наконечником сифона и внутренней поверхностью цилиндра не должен быть меньше 5-8 мм. Этот зазор необходим как для компенсации температурных удлинений, так и для компенсации погрешности изготовления (несоосность внутренней поверхности и цапф цилиндра), прогиба кон- денсатоотводной трубы в процессе эксплуатации и погрешности монтажа и демонтажа. Преимущество рассматриваемого цилиндра

заключается в уменьшении толщины слоя конденсата в рабочей зоне цилиндра, что ведет к увеличению термического КПД цилиндра в результате снижения термического сопротивления теплопроводности слоя конденсата в рабочей зоне цилиндра. Вследствие разности давлений между зонами цилиндра по обе стороны разделительного диска имеются различные толщины слоя конденсата: в рабочей зоне - минимальная

(практически равная величине зазора между диском и внутренней поверхностью корпуса цилиндра, 1 мм); в зоне отвода конденсата - большая (равная величине зазора между наконечником сифона и внутренней поверхностью корпуса цилиндра, 5-8 мм). Кроме того, в зоне отвода конденсата вследствие более низкого давления, чем в рабочей зоне, происходит частичное вскипание конденсата с образованием паров вторичного вскипания. Пары вторичного вскипания эжектируются

0 струей острого пара, выходящего из сопла и транспортируются через диффузор в рабочую зону цилиндра, где утилизируется их тепло. При этом снижается энтальпия и температура отводимого конденсата, что предотвращает возможность вскипания его в конден5 сатопроводе.

Поскольку удаление конденсата из цилиндра осуществляется через наконечник 10 неподвижного сифона из зоны отвода конденсата, отделенной от рабочей зоны цилинд- 0 ра разделительным диском 6, тем самым исключается образование спиральной волны и заполнение цилиндра конденсатом. При этом снижается необходимый перепад давления для отвода конденсата между цилиндром и конденсатопроводом из-за использования динамического напора вращающегося слоя конденсата.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет обеспечить стабильный отвод п конденсата при любых скоростях вращения сушильного цилиндра, т. е. если конденсат образует на внутренней поверхности рабочей зоны цилиндра сплошное конденсатное кольцо и если конденсат скапливается в его нижней части.

5

Формула изобретения

Сушильный цилиндр преимущественно бумагоделательной мащины, содержащей корпус, торцовые крыщки, расположенные с лицевой и приводной сторон машины, неподвижный сифон с смонтированными в полости торцовой крышки приводной стороны мащины трубопроводом подачи пара и трубопроводом отвода конденсата, имеюшим вертикальный участок, снабженный наконечником, а также разделительный диск, расположенный с зазором к внутренней поверхности цилиндра у его торцовой крышки с при12767073

водной стороны машины, отличающийся тем,провода подачи пара, при этом вертикальный

что, с целью повышения эффективности ци-участок трубопровода отвода конденсата

линдра в работе за счет интенсификациирасположен между разделительным диском

отвода конденсата, он имеет эжектирующееи торцовой крышкой цилиндра с приводной

устройство, установленное на торце трубо-стороны.

Изобретение относится к области бумагоделательного машиностроения и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для сушки бумаги, целлюлозы, картона, а также и в других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности работы цилиндра за счет интенсификации отвода конденсата. Сушильный цилиндр содержит корпус 1 с торцовой крышкой, расположенной с лицевой стороны машины (на черт, не показана), и торцовой крышкой 2, расположенной с приводной стороны машины. Он имеет неподвижный сифон 4 со смонтированным в полости торцовой крышки 2 трубопроводом 3 подачи пара и имеющим вертикальный участок 9, снабженный наконечником 10, трубопроводом 5 отвода конденсата. Разделительный диск 6 расположен с зазором к внутренней поверхности цилиндра 1 у его торцовой крышки 2. На торце трубопровода 3 подачи пара смонтировано эжектируюш,ее устройство, состоящее из сопла 7 и диффузора 8. Вертикальный участок трубопровода отвода конденсата расположен между разде- дительиым диском 6 и торцовой крышкой 2. I ил. to (Л ГС Oi