Сушильный цилиндр бумагоделательной машины Советский патент 1987 года по МПК D21F5/02 

Изобретение относится к сушильным цилиндрам бумагоделательного оборудования, используется в сушильной части бумагоделательных, картонодела- тельных и сушильных машин и, кроме того, может быть применено в текстильной промьшленности.

Цель изобретения - снижение расхода пара за счет улучшения теплопередачи, а также повьшение качества полотна за счет обеспечения равномерной его сухости по ширине машины.

На фиг.1 и 2 изображен сушильньш цилиндр с иллюстрацией вариантов ис- полне тя его камер, продольный разрез.

Сушильный цилиндр содержит корпус 1 с торцовыми крышками 2, расположенный во внутренней полости цилин Iдра сборник-накопитель, выполненный в виде двух камер 3, образованных дисками 4, установленными у торцовых крышек на расстоянии, не превьш1ающем 0,005 длины цилиндра. Сифоны 5 служа для отвода пароконденсатной смеси из полости цилиндра в камеры и закреплены на дисках 4 на расстоянии от места их закрепления до внутренней поверхности цилиндра, меньшем радиуса цилиндра, а сифоны 6 служат для отвода конденсата из камер.

Уплотнения 7, расположенные между торцовой поверхностью дисков и внутренней поверхностью корпуса, обеспе- .чивают герметичность контактирующих поверхностей.

Патрубок 8 служит для подачи пара в полость цилиндра, расположенную между дисками.40

Сборник-накопитель может быть выполнен в виде отдельных зашснутых камер (фиг.2), которые устанавливаются у торцов цилиндра. В зтом со1учае си- фоны 6 соединены центральной трубой 9,5 , чем через ту каБлагодаря установке конденсатоот- водных труб 10 и 1 на обе стороны цилиндра (фиг.2), соединенных посредством центральной трубы 9, связанной с помощью сифонов 5 с камерами 3, установленными по обеим сторонам цилинд ра, оказывается возможным регулировать температуру краев поверхности сушильного цилиндра независимо один от другого. Если перекрыть отвод конденсата с одной стороны цилиндра, то конденсат из одной камеры (первой) будет удаляться через свою конденса- тоотводную трубу, а из второй камеры - через центральную трубу в кон- денсатоотводную трубу первой камеры. При зтом для отвода конденсата из той камеры, где конденсатоотводная труба перекрыта, необходимо будет преодолеть потери напора в центральной трубе, поэтому отвод конденсата из рассматриваемой камеры будет затруднен по сравнению с другой камерой. Следовательно, расход конденсата через эту

имеющей отдельные отводы 10 и 11 соответственно на лицевой и приводной сторонах сушильного цилиндра. Для прижима камер 3 к внутренней поверхности цилиндра предусмотрены винтовые gg разжимные устройства 12, установленные на сифонах.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 8 в корпус цилинд- gg pa 1 подается пар. При соприкосновении с внутренней поверхностью корпуса цилиндра, охлаждаемого снаружи влажным полотном, большая часть пара

меру, конденсатоотводная труба которой открыта. Температура конденсата в камере, где расход конденсата меньше, также будет меньше по сравнению с другой камерой, так как при меньшем расходе конденсата уменьшится поступление пролетного пара в камеру и температура конденсата в этой камере снизится. Поэтому уменьшится температура того края поверхности цилиндра, где расположена камера с меньшим расходом конденсата.

Благодаря наличию дисков 4 торцовые крьш1ки 2 полностью изолированы

0

15

о 25

30

35

40

5 , чем через ту каотдает теплоту парообразования и превращается в конденсат.

Образующаяся при этом пароконденсат-: нал смесь сифонами 5 за счет разности давлений в полости цилиндра и камерах 3 Удаляется в камеры, где конденсат, скапливаясь, образует теплоизолирующий слой (или кольцо), препятствующий перегреву участков цилиндра, свободных от полотна.

Благодаря установке дисков на расстоянии, не превышающем 0,05 длины цилиндра, слой (кольцо) конденсата в камерах будет препятствовать теплопередаче к крайним участкам поверхности цилиндра, в результате чего температура поверхности этих участков снизится и кромка полотна не будет пересушиваться.

Благодаря установке конденсатоот- водных труб 10 и 1 на обе стороны цилиндра (фиг.2), соединенных посредством центральной трубы 9, связанной с помощью сифонов 5 с камерами 3, установленными по обеим сторонам цилиндра, оказывается возможным регулировать температуру краев поверхности сушильного цилиндра независимо один от другого. Если перекрыть отвод конденсата с одной стороны цилиндра, то конденсат из одной камеры (первой) будет удаляться через свою конденса- тоотводную трубу, а из второй камеры - через центральную трубу в кон- денсатоотводную трубу первой камеры. При зтом для отвода конденсата из той камеры, где конденсатоотводная труба перекрыта, необходимо будет преодолеть потери напора в центральной трубе, поэтому отвод конденсата из рассматриваемой камеры будет затруднен по сравнению с другой камерой. Следовательно, расход конденсата через эту

, чем через ту камеру, конденсатоотводная труба которой открыта. Температура конденсата в камере, где расход конденсата меньше, также будет меньше по сравнению с другой камерой, так как при меньшем расходе конденсата уменьшится поступление пролетного пара в камеру и температура конденсата в этой камере снизится. Поэтому уменьшится температура того края поверхности цилиндра, где расположена камера с меньшим расходом конденсата.

Благодаря наличию дисков 4 торцовые крьш1ки 2 полностью изолированы

от непосредственного контакта с паром, вследствие чего они не перегреваются и уменьшится перегрев концевых поверхностей сушильного цилиндра,свободных от влажного полотна. Таким образом будет обеспечиваться одинаковая температура на поверхности ципиндра по всей его длине. Сифоны 5 закреплены на дисках на расстоянии от внутренней поверхности цилиндра меньшем, чем радиус цилиндра, этим достигается уменьшение длины сифонной трубки и, тем самым, снижение разности давлений, необходимой для удаления кон- денсата из полости цилиндра в камеры. Это позволяет уменьшить слой конденсата на рабочей части внутренней поверхности цилиндра, расположенной между дисками, и в результате сократить расход пара на обогрев цилиндра. Из камер 3 пароконденсатная смесь удаляется при помощи сифонов 6 за счет разности давлений в камерах и конденсатопроводах (не показаны).Эти разности павлений создаются в паро- конденсатной системе за счет регули

рующей арматуры и конденсатных насосов .

Предлагаемое устройство позволяет снизить расход пара, подаваемого в сушильный цилиндр, и исключить возможность перегрева крайних кромок высушиваемого полотна.

Формула изобретения

Сушильный цилиндр бумагоделатель- ной машины, содержащий корпус с торцовыми крьш1ками и установленный в его полости сборник-накопитель с сифонами для удаления конденсата, а также ; патрубок для подачи пара, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода пара за счет улучшения теплопередачи, а также повышения качества полотна за счет обеспечения равномерной его сухости по ширине машины, сборник-накопитель выполнен в виде двух камер, образованных дисками, установленными у торцовых крышек

на расстоянии, не превьшгающем 0,05 длины цилиндра, и внутренними поверхностями торцовых крышек и корпуса.

Рм.2

Редактор С.Пекарь

Составитель Т.Идельсон Техред М.Ходанич

Заказ 5675/27 Тираж 341Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор О.Кравцова

Изобретение относится к сушильным цилиндрам бумагоделательного оборудования и используется в сушильной части бумагоделательных, картонодела- тельных и сушильных машин, кроме того, оно может быть применено в текстильной промьшшенности. Цель изобретения - снижение расхода пара за счет улучшения теплопередачи, а также повышение качества полотна за счет обеспечения равномерной его сухости- по ширине машины. Через патрубок 8 в корпус цилиндра 1 подается пар. При соприкосновении с внутренней поверхностью корпуса, охлаждаемого снаружи влажным полотном, большая часть пара отдает теплоту парообразования и превращается в конденсат. Образующаяся при этом пароконденсатная смесь сифонами 5 за счет разности давлений в полости цилиндра и камерах 3, образованных дисками 4 и внутренними поверхностями торцовых крышек 2 и корпуса цилиндра, удаляется в камеры 3, где конденсат, скапливаясь, образует тeплoизoлиpyюш й слой (или кольцо), препятствующий перегреву участков, свободных от полотна. Благодаря установке дисков на расстоянии, не превышающем 0,05 длины цилиндра, слой конденсата в камерах препятствует теплопередаче к крайним участкам поверхности цилиндра, в результате чего температура поверхности этих участков снижается, а кромка полотна не пересушивается, 2 ил, 3. с 9 ел со ел со ас ot Ф143. 1