Асфальтосмесительная установка Советский патент 1986 года по МПК E01C19/10 

Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к асфальтосме- сительным установкам для приготовления битумоминеральных смесей.

Цель изобретения - повышение эффективности.

На фиг. 1 показан сушильно-смеситель- ный барабан, продольный разрез; на фиг. 2- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - положение экрана относительно перегородки.

Асфальтосмесительная установка имеет сушильно-смесительный барабан 1, разде- ленньЕЙ поперечной перегородкой 2 с центральным проемом 3 на два отделения - сушильное 4 и смесительное 5. Со стороны смесительного отделения 5 установлен приводной экран 6. Внутри сушильного отделения 4 на входе установлены лопасти 7, расположенные под углом 45° к образующей барабана 1, и лопасти 8, расположенные под углом 5-10°. На перегородке 2 перпендикулярно ей закреплены диаметральные пересекаюшиеся лопасти 9, которые обращены в сторону сушильного отделения 4. В смесительном отделении 5 закреплены расположенные в шахматном порядке -образные лопатки 10, последний ряд которых установлен вплотную к бортику 11. На входе в барабан 1 установлен кожух, в котором размещены топочное приспособление, состоящее из форсунки 12 с топливопроводом 13 и воздуховода с вентилятором 14, и приемный лоток 15 для минерального наполнителя. На выходе из барабана 1 установлен кожух с дымовой трубой 16 и бункером 17 готовой смеси. На кожухе закреплен трубопровод 18 для жидкого нагретого битума, перетекающего самотеком от котла (не показан) через отверстия 19 в смесительное отделение 5. Подача топлива и битума регулируется кранами 20 и 21. Барабан 1 установлен на вращающихся опорах 22 с небольшим уклоном в сторону выхода готовой смеси. Привод барабана осуществляется от электродвигателя 23 через редуктор 24. Установка смонтирована на основании 25. Экран 6 установлен с возможностью перемещения вдоль барабана 1 на направляющих 26 или посредством элементов 27, связываюш,их его с перегородкой 2 и изготовленных, например, из металла с памятью формы. Экран 6 соединен тягой 28 с краном 20 подачи топлива.

Асфальтосмесительная установка работает следующим образом.

Во вра1цающийся барабан 1 подается через приемный лоток 15 отдозированные минеральные наполнители (песок, гравий} и нагнетается вентилятором 14 воздух, образующий с горящим топливом посредством форсунки 12 поток горячих газов. .Минеральные наполнители подхватываются лопастями 7 и, пересыпаясь с них, образуют сплоп ную завесу перед форсункой 12, песок и гравий теряют основную часть влаги и затем попадают на лопасти В, которые перелопачивают их, осуществляют окончательную сушку и нагрев и перемещение по направлению к поперечной перегородке 2. Минеральные наполнители захватываются лопастями 9 и при повороте барабана 1 пересыпаются вдоль них к центру. Благодаря наклону барабана 1 наполнители через центральный проем 3 перегородки 2 попадают в смесительное отделение 5. С лопастей 9 минеральные наполнители сдуваются газовым потоком. Горячие газы, встретив препятствие в виде экрана 6, резко снижают скорость, обеспыливаются и поступают в смесительное отделение 5 через зазор Z между экраном 6 и перегородкой 2. Величина зазора Z определяет количество теплоты, поступающей с газовым потоком в смесительное отделение 5. Экраном 6, который имеет

воз.можность перемещ.аться вдоль барабана 1, регулируется зазор Z перед началом работ. Применение привода экрана 6 в виде элементов 27 с изменяемой в зависимости от температуры горячих газов длиной позволяет автоматически изменять зазор в процессе работы. Элементы 27, выполненные, например, из металла с памятью формы, при повышении температуры изгибаются, перемещая экран 6 к перегородке 2 и умень- lJJaя зазор Z, в результате чего в смесительное отделение 5 поступает меньшее количество тепла и температурный режим в не.м нормализуется. При снижении температуры ниже допустимой элементы 27 восстанавливают первоначальную величину зазора и температура в смесительном отделении 5 повышается до номинальной. Регулирование температуры газового потока обеспечивается изменением количества сжигаемого топлива посредством тяги 28, связанной с краном 20 подачи топлива. При перемещении экрана 6 к перегородке 2 подача топлива

к форсунке 12 уменьпшется, обратное движение экрана 6 подачу топлива увеличивает. В смесительном отделении 6 нагретые и просушенные минеральные наполнители пере.ме- шиваются -образными лопатками 10 с битумом, который разбрызгивается через отверстия 19 в трубоп1)оводе 18. Готовая асфальтобетонная смесь последним рядом лопаток 10 перемещается через бортик 11 и поступает в бункер 17. Отработанные газы из смесительного отделения 5 В1з1ходят через дымовую трубу 16.

Такое выполнение асфальтосмесительной установки обеспечивает равномерность температурного режима в смесительном отделении, ускорение перемещения и перемешивания материалов, снижение расхода топлива, упрощение конструкции привода экрана и автоматизацию перемещения экрана, что способствует повышению эффективности

Формула изобретения 1. Асфальтосмесительная установка, включающая сушильно-смесительный барабан, размещенные внутри него лопасти сушильного и смесительного отделений, расположенную между отделениями перегородку с центральным проемом, патрубки для минеральных наполнителей и битума, входящие соответственно в сушильное и смесительное отделения, расположенный с зазором за перегородкой перекрывающий ее проем экран, топочное приспособление, присоединенный к последнему топливопровод

с краном и привод барабана, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности, перегородка снабжена перпендикулярно прикрепленными к ней обращенными в сторону сушильного отделения диаметральными пересекающимися лопастями, экран выполнен перемещаемым вдоль барабана посредством привода и кинематически связан с краном топливопровода.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что привод экрана выполнен в виде соединяющих его с перегородкой элементов с изменяемой от температуры длиной.

Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к устройствам для приготовления битумоминеральных смесей и направлено на повышение эффективности. Это достигается применением на перегородке 2 обращенны.х в сторону сушильного отделения 4 диаметрально пересекающихся лопастей 9 и выполнением экрана 6, перемещаемым вдоль барабана 1 с помощью удерживающих его элементов 27 с изменяемой от температуры длиной. Лопасти 9 и элементы 27 обеспечивают равномерность температурного режима в смесительном от- делени/1 5 ускорение перемещения и перемешивания материалов смеси и автоматизацию перемещения экрана 6 в зависимости от температуры газов, выходяишх из сушильного отделения. Кинематическая связь экрана 6 с краном 20 топливопровода 13 позволяет снизить расход топлива. I з. п. ф-лы, 3 ил. 71 0 j (Л 75 J2 tsD О5 ьо О5 1 3 22 262 5j 74- фиг. 1

Z 3

фиг. 2