Сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонных смесей Советский патент 1982 года по МПК E01C19/10 

(St) СУШИЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БАРАБАН УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ Изобретение относится к дорожному строительству, а именно к установкам для приготовления асфальтобетонных смесей. Известна установка для приготовле ния асфальтобетонных смесей, включающая приводной сушильно-смесительный барабан с топочным приспоеобле.нием, лопастями сушильного и смесительного участков, входным патрубком для отдозированного инертного ма териала, вводами отдозированного вяжущего материала и минерального порошка, выходным патрубком для готовой смеси и газоотводным патру. Наиболее близким к предлагаемому является сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонных смесей, включающий привод его поворота, топочное приспособление, расположенный внутри экран, лопасти сушильного и смесительного участков, входное отверстие ине тных материалов, патрубки для ввода СМЕСЕЙ .вяжущего материала и минерального порошка, выходной патрубок готовой смеси и рас;положенные по его пери:метру отверстия fZ. Недостаток данных устройств заключает я в том, что имеет место непосредственный контакт теплового газового потока с вяжущим материалом в пределах смесительного участка и исключается возможность отделения пылевидных частиц от газового потока, что не допускает применения легковоспламеняющихся вяжущих материалов изза опасности их перегрева с пЬтерей качества и воспламенения, а также при водит к загрязнению окружающей среды пылью и попаданию ее в состав смеси со снижением ее качества. Цель изобретения - обеспечение применения легковоспламеняющихся вяжущих материалов и снижение степени загрязнения окружающей среды, а так|же повышение камества асфальтобетона. Поставленная цель достигается тем что сушильно-смесительный барабан, включающий привод его поворота, топочное приспособление, расположенный внутри экран, лопасти сушильного и смесительного участков, входное от верстие инертных материалов, патрубк для ввода вяжущего материала и мине.рального порошка, выходной патрубок готовой смеси и расположеннные по пе риметру барабана отверстия, снабжен размещенным у противоположного топочному приспособлению торца дополни тельным патрубком вывода пыли, охватывающим его отверстия неподвижным кольцеобразным кожухом и установленной в начале смесительного участка диафрагмой с центральным отверстием в виде обращенного в сторону топочного приспособления диффузора, лопас ти смесительного участка размещены на внешней стороне барабана под кожу хом, отверстия - в конце сушильного участка, экран - в смесительном отделении перед диффузором, патрубки вяжущего материала и минерального порошка - на верхней части кольцеобразного кожуха, а патрубок готовой смеси - в нижней части последнего. На чертеже изобра 1 ена установка для приготовления асфальтобетонных смесей, общий вид. Барабан 1 имеет лопасти 2, опоры 3 и привод А, входной патрубок 5 для загрузки отдозированного инертного материала, топочное приспособление 6 выходной патрубок 7 для готовой смеси, газовыходной патрубок 8, диафраг му 9, размещенную в начале смеситель ного участка и имеющую центральное отверстие в виде диффузора 10 для прохода газов, экран 11, отверстия 12 по периметру барабана, расположен ные перед диафрагмой 9 и служащие дл выхода высушенного инертного материала в смесительный участок, состоя щий из лопастей 13, расположенных на внешней поверхности барабана и непод вижного кожуха I, патрубки ввода отдозированного вяжущего материала 1 и минерального порошка 16, расположенные в верхней части кожуха 1, и патрубок 17 для выхода пыли. Для очистки выходных газов имеется газоочистительное приспособление, включающее циклон 18, вентилятор 19, мокрую cTyheHb 20 очистки и вытяжную трубу 21. Приспособление соединено с барабаном I при помощи газоотводного патрубка 8. Для обеспечения работы барабана предусмотрено оборудование 22 для хранения, дозирования и подачи инертного материала, оборудование 23 для хранения, приготовления и подачи отдозированного вяжущего материала, оборудование 2h для хранения и дозированной подачи минерального порошка, бункер 25 для накопления и выдачи в транспортные средства готовой асфальтобетонной , оборудование 26 для подачи из барабана 1, хранения и выгрузки пыли. Установка работает следующим образом. Отдозированный инертный материал с помощью оборудования 22 через входной патрубок 5 поступает внутрь сушильной части барабана 1, где он под вергается нагреву и высушиванию с помощью создаваемого топочным приспособлением 6 потока газообразного теплоносителя. Барабан 1 приводится во вращение с помощью привода , а лопасти 2 перемешиваютинертный материал и перемещают его вдоль барабана 1. После сушки и нагрева инертный материал через отверстия 12 поступает в смесительную часть, куда подается вяжущий материал из оборудования 23 через патрубок 16 и минеральный порошок из оборудования 2Ц через патрубок 15. Смесь перемешивается принудительно при помощи лопастей 13 без непосредственного .контакта с теплоносителем, что улучшает качество смеси и полностью предохраняет воспламенение легковоспламеняющихся вяжущих материалов. Приготовленная смесь через патрубок 7 поступает в бункер 25, а затем потребителю. Отработанные топочные газы через диффузор 10 диафрагмы 9 поступают на экран 11, где гасится их скорость. При этом часть пыли опадает на дно барабана. Газы,омывая внутреннюю поверхность барабана, способствуют подводу тепла в смесительную часть и улучшают перемещение и качество асфальтобетона. После экрана 11 скорость газа резко падает, в связи с чём выпадает на дно барабана еще часть пыли. Затем газ через, патрубок 8 вентилятором 19 отсасывается на очистку в циклон 18 и мокрую ступень 20. После очистки газ через трубу 21 поступает в атмосферу. Осевшая в барабане пыль через патрубок 17, расположенный в нижней части бараб а 1 , поступает в бункер 26. После лабораторного анализа содер жимое бункера 2б может быть использо вано в качестве минерального порошка как глина в строительстве или вывезено на свалку. Так как отсасывание газов осуществляется через патрубок 8, расположенный в верхней части барабана 1, отработанные газы после экрана 11 двигаются в основном также через верхнюю часть барабана, а пыль через нижнюю. Перемешивание пыли вдо барабана осуществляется благодаря уклону оси барабана вдоль технологического процесса, а также вращению барабана. Величина отверстия диафрагмы 9 и угол диффузора 10 выбирается таким образом, чтобы инертный материал из сушильной части не попадал за ее пре делы . Предлагаемое выполнение установки обеспечивает принудительное смешение асфальтобетона с подводом тепла, отделение от инертных материалов вредных примесей, обеспечивает полное несоприкосновение теплоносителя с вя жущим материалом, а это позволяет ис пользовать вяжущие материалы с низкой температурой воспламенения, а также устраняется возможность заклинивания инертного материала, повышается качество асфальтобетона, увеличивается надежность работы установки, исключается загрязнение окружающей среды пылью и отработанными газами с вредными включениями. Формула изобретения Сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонных смесей, включающий привод его поворота, топочное приспособление, расположенный внутри экран, лопасти сушильного и смесительного участков, входноеотверстие инертных материалов, патрубки для ввода вя хущего материала и минерального порошка, выходной патрубок готовой смеси и расположенные по периметру барабана отверстия , отличающийся тем, что с целью обеспечения применения легковоспламеняющихся вяжущих материалов и снижения степени загрязнения окружающей среды, он снабжен размещенным у противоположного топочному приспособлению торца дополнительным патрубком вывода пыли, охватывающим его отверстия неподвижным кольцеобразным кожухом и установленной в начале смесительного участка диафрагмой с центральным отверстием в виде обращенного в сторону топочного приспособления диффузора, лопасти смесительного участка размещены на внешней стороне барабана под кожухом, отверстия - в конце сушильного участка, экран - в смесительном отделении перед диффузором, патрубки для ввода вяжущего материала и минерального порошка - на верхней части кольцеобразного кожуха, а патрубок готовой смеси - в нижней последнего. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Н° 815106, кл. Е 01 С 19/10, 1979. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2938288/29-33, 1980.