Сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонной смеси Советский патент 1990 года по МПК E01C19/10 

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления асфальтобетонных и битумоминеральных смесей. Целью изобретения является повышение качества приготавливаемой смеси и интенсификации ее приготовления. Корпус 1 сушильно-смесительного барабана разделен поперечной перфорированной перегородкой 2 на сушильную 3 и смесительную 6 секции. Последняя расположена в полости сушильной секции 3 с образованием тепловой рубашки 12 по ее наружному периметру. Каждый ковш 5 закреплен на перегородке 2 перед отверстием с образованием короба. Перемещение сухого и нагретого материала в смесительную секцию 6 осуществляется перегрузочными ковшами 5, которые предотвращают контакт битума с горячими газами. 2 ил.

5 - 2 6 12 13 Iff

V /

7/ Н

Фиг.1

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для приготовления асфальтобетонных и битумоминеральных смесей.

Целью является повышение качества приготавливаемой смеси и интенсификация ее приготовления.

На фиг. 1 изображен барабан, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

Сушильно-смесительный барабан содержит цилиндрический корпус 1. разделенный поперечной перфорированной перегородкой 2 на сушильную секцию 3, имеющую лопасти 4 на внутренней поверхности и перегрузочные ковши 5, и смесительную секцию 6 с трубопроводом 7 подачи вяжущего, имеющим форсунки 8, и шнеком 9. На торцовой стенке сушильного барабана установлены загрузочный патрубок 10 и топочное приспособление 11.

Смесительная секция 6 расположена в Полости сушильной секции 3 с образованием тепловой рубашки 12, где установлены винтовые лопасти 13 и компенсаторы 14 для крепления смесительной секции к сушильной. Каждый ковш 5 закреплен на перегородке 2 перед отверстием 15 с образованием короба. Тепловая рубашка сообщена с вытяжным патрубком 16, а выступающий торец смесительной секции 6 соединен с выгрузочным патрубком 17. Барабан имеет привод поворота корпуса (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Предварительно отдозированный минеральный материал подают в сушильную секцию 3 через загрузочный патрубок 10, где происходит выпаривание влаги и нагрев его до рабочей температуры. Продвижение минерального материала вдоль всего су- шильно-смесительного барабана происходит за счет установки последнего под углом к горизонту. Сухой и нагретый до рабочей температуры материал при помощи перегрузочных ковшей 5 направляют в смесительную секцию 6. Туда же шнеком 9

подают минеральный порошок, а при помощи форсунок 8 в летящий заполнитель впрыскивают битум, Готовую асфальтобетонную смесь выгружают через выгрузочный патрубок 17. Тепловая рубашка 12, образовавшаяся иежду обечайками сушильной и смесительной секции, служит для отвода дымовых газов из сушильной секции, а уно- 0 симый ими мимо перегрузочных ковшей 5 пылевидный минеральный материал возвращается в сушильную секцию винтовыми лопастями 13. Горячие дымовые газы, проходящие по межкамерному кольцевому про5

0

странству, являются естественным

обогревом обечайки смесительной секции. Использование сушильно-смесительно- го барабана позволяет значительно повы0 сить качество приготовляемой асфальтобетонной смеси за счет исключения контакта битума с горячими дымовыми газами и интенсифицировать процесс ее приготовления за счет ввода вяжущего под

5 высоким давлением в тонкораспыленном состоянии.

Формула изобретения Сушильно-смесительный барабан установки для приготовления асфальтобетонной смеси, содержащий цилиндрический корпус, |эазделенный поперечной перфорированной перегородкой на имеющую лопа5 сти на внутренней поверхности и перегрузочные ковши сушильную секцию и смесительйую секцию с трубопроводом подачи вяжущего, топочное приспособление со стороны загрузочного патрубка сушильной секции, выгрузочный и вытяжной патрубки на конце смесительной секции, при вод по во рота корпуса, отличающийся тем, что, с целью уповыш ения качества приготавливаемой сме5 си и интенсификации процесса ее приготовления, смесительная секция расположена в полости сушильной секции с образованием тепловой рубашки по ее наружному периметру, а каждый ковш закреплен на перего родке перед отверстием с образованием короба.

15

Фиг. 2